리튬 이온 배터리 또는 배터리 팩의 많은 제조 공정이 있으며 그 중 방폭 밸브 밀봉 용접, 소프트 연결 용접, 배터리 쉘 밀봉 용접, 모듈 및 팩 용접 등과 같은 많은 공정이 있습니다. 레이저 용접은 이상적인 과정. 용접에 사용되는 전원 배터리의 재료는 주로 순동, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 등이 있습니다.레이저 용접기용접 가공에 널리 적용됩니다.
레이저 용접은 항상 리튬 배터리 제조 공정에서 필수적인 공정이었습니다. 스테인레스 스틸 쉘, 알루미늄 쉘, 폴리머 등과 같은 다양한 재료가 레이저 용접에 널리 사용됩니다. 레이저 용접기가 유지하는 고속은 다른 용접 기술과 비교할 수 없습니다. 산업의 지속적인 발전으로 레이저 용접의 효율성과 품질에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 파이버 레이저는 용접에서 낮은 열 입력 및 높은 응고 속도를 달성하고 혼합 금속 용접에서 응고 결함을 효과적으로 제어할 수 있는 고속 용접을 촉진합니다.
배터리의 구조는 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리, 니켈 등과 같은 다양한 재료를 포함합니다. 이러한 금속은 와이어 또는 쉘로 만들 수 있습니다. 따라서 하나의 재료 또는 여러 재료 사이의 용접이든 용접 프로세스에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 레이저 용접기의 기술적 이점은 광범위한 재료를 용접할 수 있고 다른 재료 사이의 용접을 실현할 수 있다는 것입니다.
레이저 용접은 높은 에너지 밀도, 작은 용접 변형 및 작은 열 영향 영역의 장점이 있어 부품의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 용접은 매끄럽고 불순물이 없으며 균일하고 조밀하며 추가 연삭 작업이 필요하지 않습니다. 둘째, 레이저 용접기는 작은 초점 광점과 고정밀 위치 지정으로 정확하게 제어할 수 있습니다. 조작기로 자동화를 실현하고 용접 효율을 높이고 작업 시간을 줄이고 비용을 절감하는 것은 쉽습니다. 또한 얇은 판이나 미세 직경 와이어의 레이저 용접은 아크 용접만큼 재용융을 겪기 쉽지 않습니다.
리튬 배터리 제조 장비일반적으로 프론트 엔드 장비, 중간 장비 및 백엔드 장비를 포함합니다. 장비 정확도 및 자동화 수준은 제품의 생산 효율성과 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 용접 기술의 대안으로 레이저 용접 가공 기술이 리튬 배터리 제조 장비에 널리 사용되었습니다.
