전통적인 아세틸렌과 비교해, 플라즈마 및 기타 절단 프로세스, 레이저 절단 속도 빠르다, 슬릿 좁은, 열 영향을 받는 영역 작은, 슬릿의 가장자리는 좋은는 트리밍은 부드럽고 이며 레이저 컷 수 있는 재료의 많은 종류가 있다 탄소 강철을 포함 하 여. 스테인리스, 합금 강철, 나무, 플라스틱, 고무, 피복, 석 영, 세라믹, 유리, 복합 재료, 등. 시장 경제의 급속 한 발전 및 과학과 기술의 급속 한 발전, 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전력, 하드웨어, 전기 제품의 분야에서 널리 사용 되었습니다. 최근 몇 년 동안, 레이저 절단 기술 15%에서 년 당 20%의 속도로 성장 하 고 전례 없는 속도로 성장 하고있다. 1985 년 이후 중국은 년 당 거의 25%의 비율로 성장 했다. 현재, 중국에서 레이저 가공 기술의 전반적인 수준 아직 선진국에 비해 큰 차이가 있다. 따라서, 레이저 절단 기술 국내 시장에는 광범위 한 개발 전망 및 거 대 한 응용 프로그램 공간.
레이저 절단기의 절단 과정 점에서 커팅 헤드는 z 축 고정 초점에 높은 전력 밀도 달성 하는 작은 초점으로 빔은 절단 머리의 렌즈에 의해 집중 된다. 이 시점에서, 광선에 의해 열 입력까지 열을 반영, 실시, 또는 재료, 확산의 금액을 초과 하 고 자료 신속 하 게 열 용융 및 증발 온도 동안 높은 속도 가스 시내에서 녹아 있는 동축 또는 비 동축 사이드. 증발된 재료는 재료를 잘라 구멍을 형성 하기 위하여 밖으로 날 려. 초점 및 물자의 상대 운동, 구멍 연속 슬릿 데 재료의 절단을 완료 하는 데 좁은 폭으로 형성 된다.
현재, 레이저 절단기의 외부 광학 경로 부분 주로 비행 광학 경로 시스템을 사용합니다. 1, 2, 3 절단 머리에 초점 렌즈에 레이저 발생기에서 나오는 빔 거울을 통해 전달 하 고 포커스, 후 자리 처리 재료의 표면에 형성 된다. 반사 렌즈 1은 동체;에 고정 미러 2는 빔에 빔;의 움직임을 따라 x 방향으로 이동 그리고 거울 3 z 축에 z 축 움직임 함께 y 방향으로 이동. 그것은 어려운 그림 x 방향으로 이동 하는 빔으로 절단 과정에서 볼 수, z 축 부분 y 방향으로 이동 하 고 항상 광학 경로 변경의 길이.
현재, 제조 원가와 같은 민간인 레이저 발생기에 의해 방출 된 레이저 빔을 특정 분기 각도 이며 "원뿔". 때 "테이퍼" 변경의 높이 (레이저 커터의 광학 경로 길이에 변화에 해당), 빔 단면적 초점 렌즈의 표면도 변경. 또한, 빛 파도의 속성 또한 있다. 따라서, 회절 현상 하지 발생 불가피 합니다. 회절 빔 전파 동안 옆으로 확산 될 수 있습니다. 이 현상은 모든 광학 시스템에 존재 하 고 이러한 시스템의 성능의 이론을 확인할 수 있습니다. 제한 값입니다. 이후 가우스 빔 "원뿔" 빛의 회절 파, 광학 경로 길이 변경, 초점 크기와 초점 깊이에 변화를 일으키는 원인이 되는 순간에 렌즈 변경의 표면에 행동 하는 광속의 직경 초점 위치에 영향을 하지만. 아주 작은. 초점 크기와 초점 깊이 연속 처리 하는 동안 변경 하는 경우 그것은 필연적으로 하지 않은 큰 영향 처리에, 예를 들어 것입니다 일관성 슬릿 폭 귀 착될, 수 없습니다 동일한 절단 힘을 극복 또는 ablate 시트, 등.
