레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 절단된 재료를 조사하여 기화 온도까지 빠르게 가열하고 증발하여 구멍을 형성합니다. 빔이 재료를 이동시키면서 구멍이 계속해서 좁은(예: 0.1mm 정도) 슬릿을 형성하여 재료 절단이 완료됩니다. 레이저 절단은 열 절단 방법 중 하나입니다.
레이저 장비의 업데이트 및 업그레이드는 점점 더 빨라지고 있으며 국내외 레이저 산업은 나노초, 피코초 및 펨토초가 점차 시장에서 화제가 되는 급속한 발전의 시기를 맞이했습니다. 판금 가공, 항공, 항공 우주, 전자, 전기 제품, 지하철 액세서리, 자동차, 곡물 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 정밀 액세서리, 선박, 야금 장비, 엘리베이터, 가전 제품, 공예품 선물용, 공구가공용, 장식용, 광고용, 금속외장가공용, 주방용품가공용 등
그렇다면 레이저 절단에서 나노초, 피코초, 펨토초의 차이점은 무엇입니까?
1. 레이저 절단에서 나노초, 피코초, 펨토초의 차이 개념:
레이저 가공 장비의 나노초, 피코초 및 펨토초는 레이저 가공 공정의 시간 제어 단위를 나타냅니다. 일반적으로 레이저 가공은 매우 짧은 시간에 재료 표면에 작용하는 단일 에너지 펄스를 포함하며 고주파 반복 작업을 통해 드릴링, 절단, 마킹 및 용접과 같은 응용 분야를 형성합니다.
동시에 1초=109나노초=1012피코초=1015펨토초라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 시중에서 흔히 볼 수 있는 나노초, 피코초, 펨토초 레이저 가공 장비는 시간뿐만 아니라 단일 펄스 에너지, 펄스 폭, 펄스 주파수, 펄스 피크 전력 등 다양한 기타 요소를 기준으로 명명됩니다. 다양한 재료의 가공 요구에 따라 해당 나노초, 피코초 및 펨토초 레이저 가공 장비를 선택해야 합니다. 시간이 짧을수록 재료 표면에 레이저가 작용하는 시간이 짧아지고 재료 표면에 미치는 영향이 작아지고 가공 효과가 좋아집니다.
2. 레이저 절단에서 나노초, 피코초, 펨토초의 차이: 재료 가공:
다른 처리 조건에서는 다른 시간 단위가 선택되므로 나노초, 피코초 및 펨토초 레이저 장비에 대한 명명 규칙이 있습니다. 예를 들어 나노초 자외선 레이저 절단기는 박막 재료 가공에 자주 사용되며 피코초 자외선 레이저 절단기는 취성 재료 가공에 자주 사용되며 펨토초 자외선 금속 레이저 절단기는 전도성 박막 산화물 및 기타 재료 가공(자외선)에 사용됩니다. 파장 규칙에 따라 명명되며 355nm 레이저입니다).
3. 레이저 절단 및 처리 응용 분야에서 나노초, 피코초 및 펨토초의 차이:
레이저 드릴링은 피코초 레이저의 일반적인 응용 프로그램 중 하나이며 임팩트 드릴링을 통해 홀 가공을 완료하고 홀 균일성을 보장할 수 있습니다. 회로 기판 외에도 피코초 레이저는 플라스틱 필름, 반도체, 금속 필름 및 사파이어와 같은 재료에 고품질 구멍을 뚫을 수 있습니다.
라인 어블레이션(코팅 제거)은 기판 재료를 손상시키거나 약간 손상시키지 않고 코팅을 정밀하게 제거하는 피코초 레이저의 미세 가공 응용 분야 중 하나입니다. 절제는 수 미크론 너비의 선이거나 수 제곱 센티미터의 넓은 제거 영역일 수 있습니다. 코팅의 두께가 일반적으로 절제 폭보다 훨씬 작기 때문에 열이 측면으로 전달될 수 없습니다. 따라서 나노초 펄스 폭을 가진 레이저를 사용할 수 있습니다.
정밀 레이저 절단은 다양한 기판을 절단하는 데 사용할 수 있는 펨토초 레이저의 일반적인 응용 분야 중 하나입니다.
현재 시장의 주류 레이저 가공 시장은 피코초 초고속 레이저 절단기의 높은 비용으로 인해 여전히 나노초 레이저가 지배하고 있습니다. 미래의 추세는 확실히 피코초 및 펨토초 분야의 발전을 향하고 있으며 미래는 예측 가능합니다.
HGTECH 소개: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용 분야의 선구자이자 리더이자 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 제공업체입니다. 레이저 지능형 기계, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 구축을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 전반적인 솔루션을 제공합니다.
