기계 시추 대 레이저 드릴링의 비용 절충
PCB의 제조 비용은 중대형 제조 생산에서 매우 중요해집니다. 보드 당 여러 동전의 차이는 시간이 지남에 따라 많은 돈을 추가 할 수 있습니다. 기계적 또는 레이저 드릴링을 사용하기로 결정할 때 관련 고정 및 가변 비용을 철저히 분석해야 합니다.
PCB에서 마이크로비아를 사용하기로 선택한 경우 고려해야 할 한 가지 측면은 기계 시추를 통해 레이저 드릴링을 사용하는 데 드는 비용입니다. 레이저 커터는 장비의 비싼 조각이지만, 이러한 시스템은 긴 수명을 가지고있다. 기계식 드릴은 저렴하지만 빠르게 마모되어 교체해야 합니다. 그렇다면 이러한 각 메서드를 언제 사용해야 합니까?
PCB에 비아를 배치하는 올바른 방법은 주로 크기와 기판 재료에 따라 다르지만 구멍 밀도와 관련된 비용 절충도 있습니다. 구멍을 통해 약 0.1mm 외부 직경을 가진 표준 FR-4는 CNC 기계로 기계적으로 드릴링 될 수 있습니다. 레이저 드릴링은 여전히 직경이 큰 비아에 사용할 수 있습니다. 그러나 구멍 밀도가 일정 수준에 도달하면 발생하는 비용 절충액이 있습니다.
레이저 드릴링에 비해 기계 식 드릴링과 관련된 생산 비용을 검사할 때, 구멍 밀도가 임계 수준을 지나면 기계 시추 비용이 레이저 드릴링을 능가하는 경향이 있음을 발견합니다. 보드에 배치해야 하는 비아 의 수에 따라 비용이 선형적으로 증가합니다. 기계 식 드릴링은 레이저 드릴링보다 고정 비용이 낮으며 레이저 드릴링은 가변 비용이 낮습니다.
이러한 비용 차이의 주된 이유는 기계 시추와 관련된 툴링 비용입니다. 드릴 비트가 마모되고 결국 교체해야 하며 레이저 드릴링은 이러한 가변 비용이 발생하지 않습니다. 어떤 시점에서, 두 드릴링 메서드는 동일한 총 비용을 가질 것 이다 중요 한 구멍 밀도있다. 0.1mm 마이크로비아의 경우 임계 밀도는 제곱 dm당 약 10홀입니다. 레이저 드릴링은 밀도를 통해 더 높은 비용으로 총 비용을 낮출 것입니다.
위의 비용 절충안은 여전히 패드 를 통해 디자인에 적용됩니다. 비아가 PCB의 패드에 놓이면 전도성 페이스트 및/또는 투명도를 통해 납땜을 방지하기 위해 견고한 지휘자 층으로 텐트를 치켜야 합니다. VIPPO(VIPPO) 구조 위에 도금된 패드를 통해 분리된 바이패드도 사용할 수 있으며, 납땜 사위를 방지할 수도 있습니다.
PCB에서 병기를 기계적으로 제작하거나 레이저 드릴링을 사용하든 매우 정확한 CAD 도구를 갖춘 PCB 설계 소프트웨어가 필요합니다. HGTECH는 최상의 레이아웃, 시뮬레이션, 규칙 검사 및 결과물 생성 도구에 액세스할 수 있습니다. 오늘 HGTECH 전문가와 상담하여 설계 목표를 달성하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보십시오.
