1,레이저 절단기는 두께 10mm 이하의 강판 절단에 문제가 없지만 두꺼운 강판을 절단하려면 출력이 5kW 이상인 고출력 레이저를 도와야 하는 경우가 많으며 절단 품질도 상당히 감소했습니다. 고출력 레이저 장비는 비싸고 출력 레이저 모드가 레이저 절단에 적합하지 않기 때문에 전통적인 금속 레이저 절단 방법은 두꺼운 강판을 절단할 때 이점이 없습니다.
2, 금속 레이저 커팅 머신에는 다음과 같은 기술적 어려움이 있습니다.
- 준 정상 연소 공정을 유지하는 것은 어렵습니다.
금속 레이저 절단기의 실제 절단 공정에서 절단할 수 있는 판 두께는 제한되며 이는 절단 전면에서 철의 불안정한 연소와 밀접한 관련이 있습니다. 연소 과정이 계속되려면 슬릿 상단의 온도가 발화점에 도달해야 합니다. 실제로 산화철 연소 반응에 의해 방출되는 에너지만으로는 지속적인 연소 과정을 보장할 수 없습니다.
한편으로는 노즐에서 분출되는 산소 흐름에 의해 슬릿이 지속적으로 냉각되기 때문에 절삭 선단의 온도가 감소합니다. 한편, 연소에 의해 형성된 철산화물층은 가공물의 표면을 덮어 산소의 확산을 방해한다. 산소 농도가 어느 정도 감소하면 연소 과정이 꺼집니다.
기존의 수렴형 빔을 레이저 절단에 사용하면 레이저 빔이 표면에 작용하는 영역이 매우 작습니다. 레이저 출력 밀도가 높기 때문에 공작물 표면 온도는 레이저 방사 영역뿐만 아니라 열 전도로 인해 더 넓은 영역에서 발화점에 도달합니다.
공작물 표면에 작용하는 산소 흐름의 직경은 레이저 빔의 직경보다 커서 레이저 조사 영역뿐만 아니라 강한 연소 반응이 발생함을 나타냅니다. 레이저 빔.
두꺼운 판을 절단할 때 절단 속도는 매우 느리고 공작물 표면에서 연소되는 산화철의 속도는 절단 헤드의 속도보다 빠릅니다. 연소가 일정 시간 지속된 후 산소 농도 감소로 인해 연소 과정이 꺼집니다. 절단 헤드가 이 위치로 이동할 때만 연소 반응이 다시 시작됩니다. 절단 전면의 연소 과정은 주기적으로 수행되어 절단 전면의 온도 변동과 절개 품질 저하로 이어집니다.
- 판 두께 방향으로 일정한 산소 순도와 압력을 유지하기 어렵다
금속 레이저 절단기로 두꺼운 철판을 절단할 때 산소 순도의 저하도 절개 품질에 영향을 미치는 중요한 요인이다.
산소 흐름의 순도는 절단 공정에 큰 영향을 미칩니다. 산소 흐름의 순도가 0.9% 감소하면 산화철의 연소 속도가 10% 감소합니다. 순도가 5% 감소하면 연소율은 37% 감소한다. 연소 속도의 감소는 연소 과정에서 절단 이음새에 입력되는 에너지를 크게 줄이고 절단 속도를 감소시킵니다.
동시에 절단면의 액층에 있는 철의 함량이 증가하여 슬래그의 점도가 증가하여 슬래그 배출이 어려워집니다. 이런 식으로 노치 하단에 심각한 슬래그가 걸려 노치 품질이 허용되지 않습니다.
절단을 안정적으로 유지하기 위해서는 판두께 방향으로 흐르는 절단 산소의 순도와 압력이 기본적으로 일정해야 한다. 전통적인 레이저 절단 공정에서는 일반적인 원추형 노즐이 자주 사용되어 판금 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 두꺼운 판을 절단할 때 공기 공급 압력이 증가함에 따라 노즐. 충격파는 절단 공정에 유해하여 산소 흐름의 순도를 감소시키고 절개 품질에 영향을 미칩니다.
3, 일반적으로 이 문제를 해결하는 세 가지 방법이 있습니다.
- 절단 산소 흐름 주위에 예열 화염 추가
- 절단 산소 흐름 주변에 보조 산소 흐름 추가
- 기류장의 특성을 향상시키기 위해 노즐의 내벽을 합리적으로 설계
HGTECH 소개: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용 분야의 선구자이자 리더이자 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 제공업체입니다. 레이저 지능형 기계, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 구축을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 전반적인 솔루션을 제공합니다.
