레이저 절단기와 플라즈마 절단기 중 어느 것이 더 낫습니까? 실제로, 그들은 자체 장점과 단점이 있지만 작동 원리, 절단 품질, 사용 비용 등과 같이 매우 다릅니다.
레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 차이점
1. 다른 작동 원리
레이저 절단기는 광로 시스템을 통해 레이저에서 방출되는 레이저를 고출력 밀도의 레이저 빔에 집속시킵니다. 레이저 빔은 공작물의 표면을 조사하여 공작물이 융점 또는 끓는점에 도달하도록 합니다. 동시에 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려 버립니다. 빔과 공작물 사이의 상대 위치 이동으로 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다.
플라즈마 절단기는 매우 높은 온도로 가열되어 고도로 이온화된 가스의 일종입니다. 아크 전력을 공작물에 전달합니다. 고온은 공작물을 녹이고 날아가 플라스마 아크 절단의 작동 상태를 형성합니다. 그런 다음 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 금속을 녹입니다. 절단은 아크이므로 절단 실패시 특정 아크가 종종 있습니다. 따라서 필요한 단면이 직각이면 플라즈마 절단기가 더 이상 적용되지 않습니다.
2. 다른 절단 품질
절단 정확도 측면에서 플라즈마는 1mm 이내에 도달할 수 있고 레이저는 0.2mm 이내에 도달할 수 있습니다. 따라서 레이저 절단기의 정밀도가 더 높습니다.
레이저 절단기는 작은 절단 간격, 고정밀, 작은 열 영향 영역, 부드러운 절단 단면 및 버가없는 공작물 표면과의 비접촉 절단을 실현할 수 있습니다.
그러나 플라즈마 절단기의 절단 간격은 약간 더 크고 절단 단면이 거칠고 매끄럽지 않으며 절단 정확도가 낮습니다.
3. 다른 절단 재료
레이저 절단기는 금속, 비금속, 세라믹, 유리 등 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 플라즈마 절단은 모든 종류의 금속 재료 절단, 주로 두꺼운 판 절단에 적합합니다.
4. 다른 비용
레이저 절단기는 많은 정밀 부품으로 구성되어 있고 기계 부품의 비용이 더 높기 때문에 플라즈마 절단기의 구매 가격은 레이저 절단기보다 훨씬 저렴합니다.
그러나 소모품 비용 측면에서 플라즈마 절단기의 소모품 비용은 매우 높습니다. 예를 들어, 전체 절단 토치(노즐, 스월 링, 전극 등)는 몇 시간 내에 교체해야 하며 플라즈마 절단기는 많은 전력을 소모합니다.
반면에 레이저 절단기는 소모품 비용이 매우 저렴하고 취약한 부품이 거의 없으며 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.
레이저 절단기와 플라즈마 절단기의 장단점
1. 레이저 절단기의 장점
1) 빠른 레이저 절단 속도: 판금의 절단 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 이는 플라즈마 절단기보다 훨씬 빠릅니다.
2) 높은 절단 품질: 작은 변형 및 부드러운 절단 테이블. 레이저 절단 홈은 매우 작으며 레이저 절단 표면은 연삭 없이 용접에 직접 사용할 수 있습니다.
3) 높은 절단 정밀도: 레이저 절단기의 정밀도는 0.05mm에 도달할 수 있고 반복 위치 지정의 정밀도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다.
4) 레이저 절단 재료는 금속 및 비금속 재료와 같은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 비금속에 적합한 금속 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기가 있습니다.
5) 레이저는 강력한 기능으로 조각, 용접, 드릴링 및 기타 작업에도 사용할 수 있습니다.
2. 레이저 절단기의 단점
레이저 절단기의 비용이 높고 초기 투자 및 유지 보수 비용이 높습니다. 현재 박판 레이저 절단은 비용 대비 성능이 높지만 판 절단 효율이 낮을 때 품질 요구 사항이 높지 않으면 부적절한 레이저 절단이 사용됩니다.
3. 플라즈마 절단기의 장점
1) 플라즈마 절단기의 장점은 더 집중된 플라즈마 아크 에너지, 더 높은 온도, 더 빠른 절단 속도 및 적은 변형입니다. 그것은 또한 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 재료를 절단할 수 있습니다.
2) 플라즈마 절단기는 두꺼운 판 절단 과정에서 레이저 및 화염보다 훨씬 높은 매우 높은 절단 속도를 얻을 수 있기 때문에 두꺼운 판 절단에 장점이 있습니다.
플라즈마 절단기의 4가지 단점:
1) 플라즈마 절단은 유해한 가스와 아크를 생성합니다. 플라즈마 절단의 원리는 절단 과정에서 아크 강도, 소음 및 먼지를 결정하여 환경을 어느 정도 오염시킵니다. 수중 플라즈마 절단은 일반적으로 중판 및 후판에 사용되므로 절단 두께가 제한됩니다.
2) 절단면의 직각도 차이 : 절단면의 한쪽면이 큰 경사각을 가지며 직각도가 나쁩니다.
3) 절단 과정에서 절단 과정에서 표면에 더 많은 절단 슬래그가 생성됩니다. 공정 품질에 영향을 미치지 않기 때문에 절단 후 슬래그를 연마해야 하므로 인건비도 증가합니다.
4) 플라즈마 절단은 열영향부가 크고 절단 이음새가 넓습니다. 얇은 판은 열에 의해 변형되기 때문에 절단에 적합하지 않습니다.
5) 절삭 공구와 같은 소모품의 빠른 소모. 이제 절단 노즐은 주로 수입에 의존하며 비용이 상대적으로 높습니다.
