인쇄 회로 기판 (PCBs)의 제작을위한 레이저 마킹 시스템
인쇄 회로 기판 (PCBs)은 21 세기에 전자 장비의 거의 모든 유형에 사용됩니다. 2011년 10월 미국에서 제조된 PCB의 가치는 240억 달러였으며, 이전 인쇄 회로 연구소였던 IPC에 따르면. 보드는 여러 가지 방법으로 조작 할 수 있지만, 비 접촉, PCB 레이저 마킹만큼 정확하고 빠르며 비용 효율적인 사람은 거의 없습니다.
이 혁신적인 인그레이빙 방법은 최신의 레이저 마킹 기술을 사용하며 단기 및 프로토타입 의료 기기, 자동차 및 항공 우주 산업의 제조업체에 새로운 옵션을 제공합니다. 인쇄 회로 기판의 생산을위한 레이저 마킹 시스템은 아직 초기 단계에 있지만 레이저 마킹 기술은 PCB 제작에 이상적입니다. 이 공정은 잉크, 산 또는 기타 독성 용매를 사용하지 않습니다.
마이크로 레이저 가공 가공 공정
PCB 레이저 마이크로 머시닝은 레이저 마킹 기술의 최신 개발의 고급 응용 프로그램을 나타냅니다. 마이크로 레이저 가공은 PCB의 초점 영역을 짧은 빛의 버스트에 노출시켜 작동하며, 이는 고도로 집중되고 신중하게 제어됩니다. 선택적 제거는 일반적으로 PCB 생산에 사용되는 구리 및 기타 금속을 포함한 다양한 재료에서 수행 될 수 있습니다.
레이저 마킹 시스템은 PCB 레이저 마이크로 가공 중에 일반적으로 고정되어 있는 PCB의 표면 위로 레이저 빔을 전달하여 작동합니다. 빔의 방향, 속도 및 확산은 컴퓨터에 의해 제어되어 표면에 필요한 패턴을 남기는 재료를 선택적으로 제거합니다. 레이저 빔에 포함된 에너지는 재료의 조성에 변화를 초래하고 증발또는 분말화하여 미세한 파편을 떠나서 레이저 에너지에 의해 PCB표면에서 방출된다. 연기, 가스 및 미세 이물질은 연기 추출 시스템을 사용하여 작업 영역에서 제어 및 제거 할 수 있습니다.
PCB 레이저 마킹의 기술은 레이저 조각 주위 영역의 마스킹에 PCB 조각의 이전 방법과 다릅니다. 레이저 마킹 시스템을 제어하는 프로그램은 빔의 위치를 정밀하게 관리하므로 패턴에서 빔이탈을 방지하기 위해 저항 용 마스크를 사용할 필요가 없습니다. 용매 기반 세척 방법을 사용하여 레이저 마킹 후 PCB를 처리하는 데 필요한 상태로 남아 있지만 비접촉 레이저 마킹 기술을 사용하는 비용 효율성은 마스크로 시작됩니다.
레이저 마킹의 장점
새로운 레이저 마킹 기술과 PCB 레이저 마킹의 사용의 비용 절감은 정량화 할 수 있습니다. 소모품의 사용 감소와 제조 시간 단축 및 인건비 절감으로 인한 지출 감소는 생산 비용을 실질적으로 개선할 수 있습니다. 비 연마 레이저 마킹 기술로 인해 장비 마모와 파열이 감소하면 단기 PCB의 제조가 훨씬 더 수익성이됩니다.
PCB 레이저 마킹을 사용하면 설계의 내구성이 포함되며, 이는 기존의 방법만큼 내구성이 있는 것으로 나타났습니다. 마이크로 레이저 가공은 독성 물질, 잉크 및 산이 없고 고온에 대한 저항성이 없는 환경 친화적 인 생산 공정입니다.
디자인의 급속한 변화를 만드는 용이성, 원래 엔지니어링 개념의 뛰어난 재현 및 일관된 재생의 사용자 친화적 인 방법은 PCB 마이크로 레이저 가공으로 변경하는 가장 강력한 이유입니다.
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