AI 데이터 센터가 전송 속도를 초과하는 방향으로 이동함에 따라448Gb/초 PAM4, 고속 커넥터의 성능은-전체 시스템 신뢰성에 영향을 미치는 핵심 요소가 되고 있습니다. 다음과 같은 산업 분야에서5G 통신, AI 인프라, 신에너지 차량 전장, 산업 자동화, 고성능-커넥터에 대한 수요가 계속해서 빠르게 증가하고 있습니다. 커넥터 제조 공정 내에서,용접 품질은 결정적인 역할을 합니다., 전기 성능, 신호 무결성 및 장기적인-제품 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
01 커넥터 산업의 제조 과제
커넥터 제조는 새로운 복잡성 단계로 진입하고 있습니다. 제품이 되면서더 작고, 더 조밀하며, 더 낮은 신호 손실을 위해 최적화되었습니다., 기존 생산 공정에서는 최신 고속 커넥터가 요구하는 정밀도 표준을 점점 더 충족할 수 없습니다.-
저항용접오랫동안 커넥터 생산에 사용되어 온 는 몇 가지 기술적 한계에 직면해 있습니다. 용접 전류를 적절하게 제어하지 않으면 접합이 불완전하거나 재료가 과도하게 녹을 수 있습니다. 이러한 문제는 임피던스 일관성에 영향을 미치고{2}}실시간 프로세스 모니터링을 어렵게 만듭니다.
구리 가공은 추가적인 과제를 제시합니다. 구리는 대부분의 적외선 레이저 에너지를 반사하며 흡수율은 다음과 같습니다.5% 미만, 종종 얕은 용융 풀, 과도한 스패터 및 반사된 에너지로 인해 레이저 장비에 잠재적인 위험이 발생합니다.
또한, 구리 재료를 용접하면 다음과 같은 위험이 발생합니다.뜨거운 균열. 구리의 높은 열팽창 계수로 인해 불순물은 용접 중에 낮은-용해 공융 구조를 형성할 수 있으며, 이로 인해 접합부에 응력 집중과 균열이 발생할 수 있습니다.
02 레이저 용접이 더 나은 솔루션인 이유
레이저 용접 기술은 기존 저항 용접 방법에 비해 성능이 크게 향상되었습니다. 프로세스를 통해 달성할 수 있는1차-통과 용접 수율 99% 이상, 모든 용접 지점에서 일관된 전기 전도성을 보장합니다.
용접 공정에서도 생산됩니다.아주 약간의 튀는 소리변형을 최소화합니다. 열 입력을 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 주변 물질이 더 낮은 온도에 노출됩니다. 레이저 용접은 비전- 유도 포지셔닝 시스템과 결합하여 정확한 용접 배치를 보장하고 모재 손상 위험을 줄여줍니다.
구리 용접의 획기적인 발전은 다음과 같습니다.TRUMPF가 개발한 그린 디스크 레이저 기술. 기존 적외선 레이저와 비교하여 녹색 파장 레이저는구리의 흡수율은 8배-배 더 높습니다., 에너지 흡수를 증가시킵니다.40% 이상. 이를 통해 처리 중 반사 문제가 크게 줄어듭니다.
결과적으로 용접 용입 안정성은 다음과 같이 향상될 수 있습니다.30%, 스패터 및 내부 기공률이 크게 감소합니다.
03 HGTECH 레이저 가공 솔루션
창립 이래1997, HGTECH는 산업용 레이저 응용 분야를 발전시키고 여러 산업 분야에 걸쳐 포괄적인 레이저 처리 솔루션을 제공하기 위해 노력해 왔습니다.
고속 커넥터 생산의 엄격한 요구사항을 충족하기 위해-HGTECH는 연구 역량을 활용합니다.국립레이저가공공학연구센터첨단 제조 기술을 개발하기 위한 여러 국가 핵심 연구소가 있습니다.
HGTECH의 레이저 용접 시스템은 광범위한 전력 구성을 포괄하여 다음과 같은 애플리케이션을 가능하게 합니다.고속 연속 생산을 위한 미크론-수준의 정밀 용접-안정적인 에너지 출력을 유지하면서.
회사에서 자체 개발한-레이저 용접 장비는실시간-폐쇄-루프 전력 피드백 시스템, 내에서 에너지 출력 안정성 보장±1%안정적인 성능을 유지합니다.10년 이상.
이 시스템은 다양한 용접 헤드 구성을 지원하고 프로세스 모니터링 센서를 통합합니다. 의 지원으로AI{0}}기반 알고리즘, 용접 전 자동 위치 결정, 가공 중 정렬 수정, 용접 후 검사가 가능합니다.
04 산업용 응용
HGTECH의 레이저 용접 솔루션은 이미주요 커넥터 제조사의 양산라인, 활성화고속 커넥터에 사용되는 구리 단자를 위한 미크론-레벨 정밀 용접-.
에서자동차 전자 부문, HGTECH도 개발했습니다.레이저 에어백 약화 지능형 장비국제 표준을 충족하는 것입니다. 이 기술은 이상에 배포되었습니다.50개의 자동차 용접 생산 라인, 주요 OEM의 차체-인-화이트 메인 라인, 도어 및 후드 제조 라인, 바닥 조립 시스템을 포함합니다.
특히 커넥터 산업의 경우 HGTECH는 여러 가지 전문 솔루션을 제공합니다.
레이저 정밀 용접 시스템– 신호선, 접지선, 차폐 구조 및 다양한 커넥터 구성 요소용으로 설계되었습니다. 안정적인 용접 품질과 높은 신뢰성을 제공합니다.
AUTOBOT3015 3D Five-Axis 레이저 절단 지능형 장비– 자동차 핫 스탬핑 부품, 곡면 금속 표면 및 관형 부품의{0}}고정밀 3D 절단을 위해 개발되었습니다.
대형-포맷 하이-파워 레이저 베벨 절단 지능형 장비– 단일 작업 내에서 수직 절단 및 다양한 베벨 유형을 지원하면서 알루미늄 판, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 비철금속을 가공할 수 있습니다.-
05 지속적인 기술 혁신
기술 혁신은 여전히 HGTECH 발전의 원동력입니다. 매년 회사는 할당합니다.연간 수익의 5% 이상을 R&D에 투자, 운영하다해외 연구센터 3개, 공동으로 설립국립레이저가공공학연구센터~와 함께화중과학기술대학교.
HGTECH는 산·학·연의 긴밀한 협력을 통해 참여하거나 주도해 왔습니다.50개 이상의 국가 연구 프로그램, 중국의 프로젝트를 포함하여863 프로그램,국가과학기술지원사업, 및 주요 국가 이니셔티브13차 5차-개년 계획.
회사는 달성했습니다중국 내 60개 이상의 "업계 최초", 레이저 기술 혁신의 리더십을 보여줍니다.
커넥터 제조 부문 내에서 HGTECH 엔지니어는 다음을 포함한 핵심 기술을 지속적으로 발전시키고 있습니다.
친환경 레이저 용접 기술구리 흡수를 이상으로 증가시킵니다.여덟 번
지능형 비전 시스템할 수 있는서브-미크론 위치 정확도
모듈형 자동화 생산 라인와이어 성형, 절단, 용접 및 AOI 검사를 유연한 프로세스 조합으로 통합
06 제조업체를 위한 생산 개선
HGTECH의 레이저 가공 솔루션을 채택한 커넥터 제조업체는 제조 성능이 크게 향상되었다고 보고했습니다.
그만큼1차-통과 용접 수율이 99%를 초과합니다., 기존 저항 용접에 비해 크게 업그레이드되었습니다.
생산 효율성도 크게 향상됐다.레이저 플라잉 용접 속도는 180mm/s에 달할 수 있습니다., 가장 빠른 생산 라인 사이클 시간이43초.
자동화는 노동 의존도를 줄이고, 소모품 폐기물을 줄이며, 장비 신뢰성을 향상시켜 제조업체가 운영 및 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
제품 일관성도 향상되었습니다. 용접 지점은 안정적인 전기 전도성을 유지하는 동시에 스패터 수준과 용접 변형은 매우 낮게 유지되어-고속 커넥터에 필요한 신뢰성을 보장합니다-.
추가적으로,MES 시스템완전한 생산 데이터 연결을 가능하게 하여 다음과 같은 견고한 기반을 제공합니다.스마트 제조.
결론
AI 데이터 센터 내부에서는 엄청난 양의 데이터가 커넥터 내의 미세한 용접 지점을 통과합니다. HGTECH의자체 개발한 3D 5{1}}축 레이저 절단 지능형 장비으로 인식되었습니다.전국제조 싱글챔피언 제품.
에서레이저 지능형 장비에게자동화된 생산 라인그리고스마트 팩토리 솔루션, HGTECH는 전체 지능형 제조 가치 사슬에 걸쳐 포괄적인 입지를 구축했습니다. 그 제품과 기술은 현재 다음 분야에서 사용되고 있습니다.80개 이상의 국가 및 지역, 중국 레이저 혁신을 글로벌 제조 산업에 도입합니다.
정밀한 제어를 통해 레이저 용접의 모든 스파크는 매우 정확한 제조 공정에 기여합니다. 앞으로 커넥터 제조는 다음과 같이 진화할 것입니다.미크론-레벨 정밀도에서 나노미터-레벨 정확도로, 디지털 세계에서 레이저 기술로 형성된 경로를 따라 데이터가 그 어느 때보다 빠르게 이동할 수 있도록 합니다.
