계전기는 일반적으로 전자석, 접점, 스프링 및 기타 부품으로 구성되며, 그 중 접점은 계전기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치는 계전기의 핵심 부품입니다. HGLASER는 릴레이 레이저 용접의 장점, 어려움, 솔루션 및 적용에 대한 포괄적인 소개를 제공합니다.
릴레이 레이저 용접의 장점
기존 용접 방법과 비교하여 릴레이 레이저 용접의 장점은 다음과 같습니다.
1. 레이저 용접은 고품질, 고정밀, 고효율 및 저비용 용접을 달성하여 릴레이의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 레이저 용접은 계전기의 크기와 무게를 줄이고 재료와 공간을 절약하며 계전기의 내구성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.
3. 레이저 용접은 다양한 재료와 내화물을 용접할 수 있어 릴레이의 설계 및 적용 범위가 확대됩니다.
4. 레이저 용접은 실온 또는 특수 조건에서 수행할 수 있으므로 환경에 미치는 영향과 작업자에 대한 피해를 줄일 수 있습니다.
5. 레이저 용접은 비접촉 장거리 용접이 가능하여 유연성과 자동화가 뛰어납니다. 레이저 용접은 또한 다중 빔 동시 처리 및 다중 스테이션 처리를 달성하여 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
릴레이 레이저 용접의 어려움과 해결책
릴레이의 레이저 용접에는 균열, 기공, 번스루 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 릴레이의 성능과 수명에 영향을 미치므로 이를 방지하고 해결하기 위한 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다.
균열
균열은 용접의 중앙이나 가장자리에 발생하는 균열을 말합니다. 균열이 발생하는 주요 원인으로는 용접 시 열응력과 고상변화 응력, 용접재료의 화학적 조성, 응고온도 범위 등이 있습니다.
균열 발생을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 황, 인 등 균열이 발생하기 쉬운 원소를 피하기 위해 적합한 용접 재료를 선택하십시오. 알루미늄 합금의 경우 6000 시리즈와 같이 응고 온도 범위가 좁은 합금을 선택할 수 있습니다.
2. 레이저 출력, 속도, 오프셋, 라인 에너지 등과 같은 용접 매개변수를 제어하여 용접 형태를 합리적으로 만들고 과도한 깊이 대 너비 비율 또는 중간 부풀어짐으로 인한 응력 집중을 방지합니다.
3. 예열 또는 후열 처리를 사용하여 용접 온도 구배와 잔류 응력을 줄이고 용접 구조와 성능을 향상시킵니다.
다공성
다공성은 용접에 나타나는 공극을 나타냅니다. 기공이 발생하는 주요 원인은 용접 시 가스의 침전이나 혼입입니다.
모공의 발생을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 용접 표면을 청소하고 기름, 녹, 스케일 등의 불순물을 제거하고 습기, 수소 및 기타 가스의 유입을 피하십시오.
2. 불순물이나 습기를 피하기 위해 고품질 용접 와이어를 사용하십시오.
3. 공기 중의 산소, 질소 및 기타 원소가 용접부와 반응하는 것을 방지하기 위해 불활성 가스 또는 혼합 가스와 같은 충분한 보호 가스를 사용하십시오.
4. 출력, 속도, 초점 위치 등의 레이저 매개변수를 제어하여 열쇠구멍을 안정화하고 열쇠구멍 붕괴 또는 진동으로 인한 가스 포함을 방지합니다.
번쓰루
번쓰루(Burn-through)란 용접부에 나타나는 관통 구멍을 말합니다. 번스루(burn-through)의 주된 이유는 레이저 출력이 너무 크거나 속도가 너무 느려서 용융 풀이 너무 깊거나 너무 넓기 때문입니다.
번스루(burn-through) 발생을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 출력, 속도, 오프셋, 라인 에너지 등과 같은 적절한 레이저 매개변수를 선택하여 용융 풀 크기를 합리적으로 만들고 너무 깊거나 너무 넓지 않도록 합니다.
2. 적절한 필러 금속 또는 보조 아크를 사용하여 용융 풀의 지지력과 표면 장력을 높여 용융 풀이 늘어지거나 손실되는 것을 방지합니다.
3. 불활성 가스 또는 혼합 가스와 같은 적절한 보호 가스를 사용하여 공기 중의 산소 및 질소와 같은 요소가 용접부와 반응하여 용융 풀의 과열 또는 산화를 방지하십시오.
릴레이 레이저 용접 적용
릴레이(Relay)는 회로의 스위치를 제어하는 데 사용되는 전기장치로 통신, 자동차, 가전제품, 산업제어 등 다양한 분야에 널리 사용된다. 릴레이 용접은 릴레이 제조 공정에서 중요한 공정으로 성능과 성능에 직접적인 영향을 미친다. 릴레이의 신뢰성. 레이저 용접은 레이저 빔을 사용하여 부품을 용융 상태로 가열하여 연결을 이루는 프로세스입니다. 릴레이에 레이저 용접을 적용하는 데는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
1. 릴레이 하우징 및 베이스의 밀봉: 릴레이 하우징 및 베이스의 밀봉은 릴레이 내부의 진공 또는 대기를 보장하여 외부 습기, 먼지, 불순물 등이 침입하여 접점 수명에 영향을 미치고 릴레이의 트리거 특성을 유발하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 계전기. 레이저의 무수분 및 무산소 글러브 박스 장비를 사용하여 고품질, 고효율, 고정밀 밀봉 용접을 달성하고 기존 용접 방법으로 인한 변형, 균열, 기공 및 기타 결함을 방지하고 밀봉을 향상시킬 수 있습니다. 릴레이의 성능과 내구성.
2. 릴레이 단자, 장착 이어, 자기 강철, 자기 절연 시트 및 기타 부품의 점용접: 릴레이 단자, 장착 이어, 자기 강철, 자기 절연 시트 및 기타 부품은 릴레이의 중요한 구성 요소이며 지점별로 고정하거나 연결해야 합니다. 용접. 레이저 용접은 작고 작은 부품의 정밀한 스폿 용접을 달성하고 기존 용접 방법으로 인한 과열, 번스루, 용융 등의 결함을 방지하고 릴레이의 구조적 강도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 릴레이 리드 및 요크의 연속 스폿 용접: 릴레이 리드 및 요크는 릴레이의 트리거링 시간과 트리거링 힘을 결정하는 릴레이의 핵심 부품입니다. 레이저 용접은 리드와 요크 사이의 연속 스폿 용접을 달성하고 기존 용접 방법으로 인한 변형, 응력 집중, 파손 및 기타 결함을 방지하고 릴레이의 트리거링 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
릴레이 레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 용접 열영향부가 작고, 용접 후 변형이 적으며, 용접 품질이 높고, 자동화 수준이 높다는 장점이 있습니다. 릴레이 레이저 용접은 릴레이 밀봉 및 연결에 널리 사용되며 이는 릴레이의 성능과 수명을 보장합니다.
