"이중탄소" 전략과 전 세계 에너지 전환의 추세에 힘입어 수소에너지와 에너지저장배터리는 청정에너지 산업의 핵심 성장 분야로 떠올랐다. 핵심 부품에 대한 정밀 가공 수요가 높아지면서 레이저 기술은 산업 업그레이드를 뒷받침하는 핵심 요소로 자리 잡았고, 10년 이상의 기술 축적을 바탕으로 한 화공레이저(HGTECH)는 수소전해조 생산라인과 에너지저장배터리 레이저 가공 분야에서 전방위적인 레이아웃과 기술적 돌파구를 열었다. "레이저+스마트" 통합 솔루션을 전면 제공하는 화공레이저는 핵심 경쟁력을 구축하며 청정에너지 고급제조의 핵심 지원 기업으로 자리매김했고, 산업의 고품질 발전에 강력한 레이저 기술 동력을 주입하고 있다.
수소에너지 분야: 전사슬 접근, GW급 산업 벤치마크 제시
미래 에너지 시스템의 핵심 부품인 수소전해조 설비의 가공 정밀도와 지능화 수준은 수소생산 효율과 비용을 직접 결정한다. 화공레이저는 수소에너지 "생산-저장-운송-활용" 전사슬에 깊이 진출하며, 지능형 단독 장비부터 자동화 생산라인, 스마트 팩토리에 이르는 전계층 솔루션을 제공하며 수소전해조 설비 제조 분야의 선도 기업으로 성장했다.
화공레이저는 수소전해조의 4대 핵심 기술 라인인 알칼리전해조(ALK), 양성자교환막전해조(PEM), 고체산화물전해조(SOEC), 음이온교환막전해조(AEM)를 모두 포괄하며, 핵심 부품 가공부터 전체 스택 조립에 이르는 전공정 레이아웃을 완성했다. 알칼리전해조 생산라인은 시간당 500~1500입방미터 규격에 호환되며 GW급 생산능력을 지원하고, 양성자교환막전해조 분야에서는 티타늄 펠트 정밀 절단과 스택 조립 자동화 기술을 구현했으며, 고체산화물전해조 분야에서는 세라믹 절단과 전극판 용접 공정의 기술적 난제를 돌파했고, 음이온교환막전해조 분야에서는 금형 프레스 용접과 스택 조립 설비 개발을 완료해 다양한 수소생산 시나리오에 정밀하게 대응하고 있다.
2024년 10월, 화공레이저가 공동 개발한 GW급 완전자동화 알칼리전해조 생산라인이 본격적으로 출시되며 산업 전반에 벤치마크를 제시했다. 해당 사업 1단계는 1GW 생산능력을 갖추고 향후 4GW로 확장할 계획이며, 스마트제조의 4대 100% 기준-전과정 자동화, 품질 자체평가, 제품 디지털화, 정보 공유-를 완전히 실현한다. 핵심 설비로는 LAH3000R 프레임 전극판 로봇 레이저 용접 시스템을 채택해 기존 가스보호용접을 대체함으로써, 대형 공작물의 변형이 크고 밀폐성이 떨어지는 등 산업의 고질적인 문제를 해결했다. 기존 생산라인 대비 생산효율을 40% 향상시킨 데 더해 불량율을 극소화하며 수율 99.5% 이상을 달성했다.
화공레이저의 수소에너지 솔루션은 전주기 엔지니어링 서비스를 제공하며, 고객의 산업 업그레이드를 지원하는 5대 핵심 역량을 갖추고 있다. 절단·용접·검사·조립에 이르는 가공 전과정 포괄 지원; 1.5~3미터 전극판에 호환되며 연간 1~3GW 생산능력 유연 조절; 용접선 추적·품질 모니터링·AGV 물류 시스템을 통합한 지능형 공정 제어; GW급 생산라인에 대한 90일 단기 신속 납품; 전해조 기술 라인별 맞춤형 개발 솔루션 제공, 가공 정밀도와 제품 성능 보장.
에너지저장배터리 분야: 기술 돌파구로 정밀제조 지원
전 세계 에너지저장 시장 규모는 500GWh를 넘어섰고, 동력배터리·에너지저장배터리 핵심 부품에 대한 정밀도와 생산효율 요구가 지속적으로 높아지고 있다. 화공레이저는 배터리셀·모듈·PACK·콜드플레이트의 4대 핵심 공정에 집중하며, 레이저 용접·절단·클리닝에 이르는 전과정 자동화 솔루션을 개발했다. 2025년에는 동력배터리 콜드플레이트 지능형 레이저 용접 설비를 세계 최초로 출시하며 다방면의 기술적 돌파구를 이루고, 에너지저장배터리 고급제조의 핵심 지원 기업으로 자리매김할 계획이다.
배터리 열관리의 핵심 부품인 콜드플레이트의 용접 품질은 배터리의 안전성과 지속 주행 거리를 직접 좌우한다. 하지만 알루미늄 소재의 높은 반사율과 마이크로채널 밀폐 처리의 기술적 난제는 오랜 시간 산업 발전의 걸림돌로 작용해왔다. 화공레이저가 새롭게 출시하는 동력배터리 콜드플레이트 지능형 레이저 용접 자동화 설비는 빔 에너지 제어 기술을 기반으로 다분야 기술을 통합하며, 7대 기술적 돌파구를 달성했다. 적응형 에너지 제어 기술로 알루미늄의 높은 반사율 문제를 완전히 해결하고 용접 깊이·폭 비 10:1 구현; AI 용융풀 모니터링 및 폐쇄형 피드백 시스템을 탑재, 제품 수율 99%로 향상; 두께 0.2~8mm의 다종 소재 판재에 호환되며 용접 속도 분당 15미터 이상 구현; 열영향부를 0.1mm 이하로 제어, 마이크로급 정밀도로 마이크로채널 틈새 밀폐 요구 충족; 정밀 위치 결정과 동기 냉각 기술로 긴 용접선의 안정적인 가공 보장; 2D 도면을 용접 코드로 직접 변환 가능, 연구 개발과 양산에 모두 대응; 기존 브레이징 공정을 대체하며 친환경·저탄소 제조 실현. 이 설비는 화공레이저를 콜드플레이트 제조 기술의 선두에 세우며, 2026년 신에너지차 분야 700억 위안 및 에너지저장 분야 110억 위안 규모로 폭발적으로 성장할 콜드플레이트 시장의 수요에 완벽하게 대응할 수 있게 한다.
수소·배터리 이축 병진, 레이저 스마트제조로 청정에너지 산업 업그레이드 선도
GW급 수소전해조 지능형 생산라인에서 에너지저장배터리 핵심 부품 정밀 가공에 이르기까지, 화공레이저의 청정에너지 분야 레이아웃은 레이저 기술의 핵심 경쟁력을 바탕으로 산업에 깊이 힘을 실어주는 것이라 할 수 있다. 지능형 "장비+자동화 생산라인+스마트 팩토리"의 전계층 솔루션을 통해 화공레이저는 공정 설계부터 생산능력 구현에 이르는 전주기 서비스를 제공하고 있다.
현재 전 세계 청정에너지 산업은 급속한 성장을 이루는 황금기이며, 수소설비의 대규모 제조와 에너지저장배터리의 비용 절감이 산업의 핵심 발전 방향으로 자리 잡았다. 화공레이저는 앞으로도 기술 혁신을 지속 추진하며 수소에너지·에너지저장배터리 분야 레이저 가공 솔루션을 지속적으로 업그레이드하고, "레이저+청정에너지"의 적용 영역을 확장하며 더 많은 산업 벤치마크를 만들어 나갈 계획이다. 또한 레이저 스마트제조 기술을 통해 전 세계 에너지 전환을 촉진하고, 글로벌 청정에너지 고급제조 레이저 가공 솔루션 분야의 선도 기업으로 성장하기 위해 지속적으로 노력할 것이다.
