Sep 28, 2022 메시지를 남겨주세요

스테인리스강 레이저 절단 시 품질 판단을 위한 9가지 기준

레이저 절단 가공은 모든 산업에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 시장에서 가장 널리 사용되는 스테인리스 강관 및 스테인리스 강판과 같은 금속 재료와 많은 금속 제품 액세서리, 금속 레이저 절단 가공은 필수 불가결합니다. 이제 레이저 절단 스테인레스 스틸 튜브의 일반적인 가공 기술에 대해 알아보십시오.

 

스테인리스 강관의 레이저 절단은 스테인리스 강판의 레이저 절단과 다릅니다. 스테인리스 강관 가공은 3D 레이저 절단 장비를 사용하여 스테인리스 강관을 고정한 다음 레이저 절단 헤드를 사용하여 가공하여 3D 비사각 절단을 달성하여 다양한 스테인리스 강관 가공 공정을 확장하는 것입니다. 스테인리스 스틸 튜브에는 여러 가지 레이저 절단 가공 기술이 있습니다. 시장에서 가장 일반적인 것은 드릴링, 절단, 베벨링 및 슬로팅입니다. 3차원 절단이 가능하기 때문에 스테인리스 스틸 튜브의 표면 처리는 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 이런 이유로 장식할 수 있는 스테인리스 스틸 리프티드 튜브도 탄생했습니다. 레이저 절단으로 가공된 물결 모양의 튜브는 매우 아름답고 장식성이 뛰어납니다.

stainless steel cutting

 

그렇다면 레이저 절단의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까? 이 문서는 결정을 위한 9가지 기준을 요약합니다.

 

1. 거칠기

 

레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 줄 뿐만 아니라 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최대한 줄여야 하므로 선이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

 

2. 수직성

 

판금의 두께를 10mm 이상으로 만드는 방법과 절삭날의 직각도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산합니다. 초점 위치에 따라 절단 방향이 위쪽으로 향하거나 아래쪽이 넓어집니다. 절삭 날이 수직선을 몇 밀리미터 위반합니다. 모서리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.

 

3. 절단 폭

 

일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 특히 미세한 인덕션이 부품 내부에 형성될 때만 절단 폭이 중요한 영향을 미칩니다. 절단 폭이 최소 유도를 결정하기 때문입니다. 판 두께가 증가하면 절단 폭도 증가합니다. 따라서 동일한 높은 정확도를 보장하려면 절단 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 안정적이어야 합니다.

 

4. 곡물

 

두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 컷오프에 나타나지 않고 레이저 빔의 뒤쪽에서 분사됩니다. 그 효과는 절단면에 곡선이 형성되고 선이 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따라가는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 절단 프로세스가 끝날 때 이송 속도를 줄여 라인을 크게 제거할 수 있습니다.

 

5. 버

 

버의 구성은 레이저 절단 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하기 때문에 버의 정도와 양은 절단 품질을 직접적으로 결정할 수 있습니다.

 

6. 물질 축적

 

레이저 커터는 초기 용융 및 피어싱 전에 먼저 공작물 표면의 특수 유성 액체 층에 접촉합니다. 절단 과정에서 가스화 및 다양한 재료를 사용하지 않기 때문에 고객은 바람을 사용하여 막힘을 제거하지만 위쪽 또는 아래쪽으로 배출도 표면에 더미를 형성합니다.

 

7. 구덩이와 부식

 

찌그러짐과 부식은 절삭날의 표면에 영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 하는 절단 오류에 나타납니다.

 

8. 열 영향 부위

 

레이저 절단에서는 주변을 따라 가열됩니다. 함께 금속의 구조가 바뀝니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열영향영역은 내부구조가 변화하는 영역의 깊이를 의미한다.

 

9. 변형

 

절단으로 인해 부품이 급격히 가열되어 변형될 것이라고 가정합니다. 이것은 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 여기에서 유도 및 연결 부품은 일반적으로 너비가 몇 밀리미터만 필요하기 때문입니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 구성 요소의 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.

 

그렇다면 이러한 바람직하지 않은 절단 결과를 피하는 방법은 무엇입니까?

 

전원, 절단 거리, 절단 속도 및 공기 압력, 노즐, 장비 자체, 재료 등과 같은 스테인리스 스틸 절단 효과에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 스테인리스 스틸 판을 절단할 때 슬래그가 걸려 있습니다. 모퉁이에 슬래그만 걸려 있으면 매개변수에 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 문제가 없으면 초점을 낮추고 공기압을 높일 수 있습니다. 절단 부분에 단단한 슬래그가 매달려 있으면 초점을 낮추고 공기 압력을 높일 수도 있습니다. 여기에서 조정이 너무 높거나 너무 낮아서는 안 된다는 점에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 섹션이 박리됩니다. 또한 절단 가스의 순도를 관찰할 필요가 있습니다.

 

두께가 다른 스테인리스 강판, 탄소강판 또는 알루미늄 판을 절단할 때 원하는 절단 효과를 얻기 위해 재료를 명확하게 보고 적절한 매개변수를 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 시간과 재료가 모두 낭비됩니다.

 

이상은 스테인레스 스틸 레이저 절단의 품질 판단 방법 및 솔루션입니다.

 

HGTECH 소개: HGTECH는 중국의 레이저 산업 응용 분야의 개척자이자 리더이자 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 제공업체입니다. 우리는 레이저 지능형 장비, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 종합 솔루션을 제공합니다.


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