위대한 국가의 부상, 모두 조선에서 시작하여 바다를 지배합니다. 우리나라 산업력의 상징인 조선산업은 탁월한 산업 확장성과 강력한 경제동력을 자랑하며 '종합산업의 왕관'이라 불립니다. 최근 몇 년 동안 조선산업의 변화와 업그레이드 추세에 부응하여 HGTECH는 고급 조선 부문에 적극적으로 진출했습니다. 선박 부품 원재료의 세척 및 절단부터 소형, 중형, 대형 부품의 용접까지, 선박용 박판 평판형 지능형 생산라인 기획 및 설계, 그린에너지 핵심 부품 첨단 제조까지 전력 시스템을 통해 선박 부품을 위한 통합 레이저 지능형 제조 솔루션의 실현과 고급, 친환경 및 지능형 조선 기술의 공동 업그레이드를 가속화했습니다.
이번 섹션에서는 선박 부품 제조에 사용되는 스마트 장비를 소개하겠습니다.
레이저 청소
조선 및 수리 공정에서는 세척 및 표면 처리가 상당히 필요합니다. 선박 건조 중 강철 재료의 전처리이든 선박 선체의 일상적인 유지 관리 및 개조이든 상당한 양의 청소 작업이 필요합니다. 수동 연마, 샌드블래스팅, 화학적 세척과 같은 전통적인 세척 방법은 정밀도가 낮고 비용이 높을 뿐만 아니라 심각한 환경 문제를 야기합니다. 또한 장기 작업자의 직업 건강과 안전에 해를 끼칠 수도 있습니다. 효율성, 안정성 및 비파괴 특성을 갖춘 레이저 클리닝이 점차 널리 채택되고 있습니다.
파이프 재료용 레이저 청소 지능형 장비:원형파이프, 각파이프, 각형파이프, 타원형파이프, 불규칙파이프 등 다양한 형상의 레이저 클리닝이 가능한 장비입니다.
강력한 처리: 직경 20~220mm, 길이 최대 6m의 파이프를 청소할 수 있으며 모재를 손상시키지 않고 효과적으로 녹을 제거합니다.
고속: 높은 동적 응답으로 최대 90m/min의 위치 결정 속도를 달성할 수 있습니다.
안정성: 캔틸레버 구조와 모터 구동 기어 랙을 갖춘 이 장비는 안정적인 구조 구성 요소를 보장합니다.
높은 기준: 수출 기준에 따라 제조되었습니다.
효율성: 길이 6m, 직경 60mm의 파이프를 단 10분 만에 청소할 수 있어 기존 기계식 또는 수동 청소 방법에 비해 효율성이 10배 향상됩니다.
LNG 탱크 레이저 청소 지능형 장비: 주로 모든 외부 표면(직선 단면 및 2개의 엔드 헤드)을 포함하여 LNG 컨테이너의 외벽을 청소하는 데 사용되는 장비입니다.
안정성: 고온 조건에서도 효율적이고 안정적으로 작동합니다.
높은 정밀도: 모재에 손상을 주지 않고 정밀한 제어를 제공합니다.
친환경적이고 안전함: 작동이 편리하며 깨끗하고 환경 친화적인 솔루션을 제공합니다.
절단 및 재료 가공
조선의 주요 원자재인 선박 강판 및 프로파일 절단의 효율성과 품질은 선박의 생산과 활용에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 적용 시나리오 중 하나는 선박 데크, 구성 요소 및 부품의 재료를 절단하는 과정에서 발생합니다. 조선소에서는 전체 강판을 다양한 요구 형상으로 절단해야 하며, 이는 재료 절단 시 높은 정밀도를 요구합니다. 그러나 기존 절단 장비와 수동 절단 작업은 절단 정밀도, 효율성 및 품질에 대한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 높은 정밀도, 재료에 대한 영향 없음, 높은 안전율 등의 장점을 지닌 레이저 절단 스마트 장비는 재료 절단 작업의 주류 선택이 되었습니다.
고속 라인 마킹 및 인쇄 QR 코드 스마트 장비:라인마킹, 프린팅, QR코드 기술을 결합해 조선, 해양공학, 기계, 철골박스빔 제조, 철구조물 산업에 적합하다.
높은 적응성: 특정 용도로 사용하거나 다른 스마트 제조 장비에 통합하도록 설계되어 강력한 적응성을 제공합니다.
강력한 호환성: 여러 문자 및 특수 문자에 대한 확장된 기능을 갖춘 대규모 QR 코드 인쇄 기술을 활용합니다.
고품질: 높은 인쇄 효율성, 뛰어난 접착력, 매우 높은 QR 코드 인식률을 제공합니다.
WALC 시리즈 대형 고정밀 레이저 베벨 절단 스마트 장비: 자체 개발한 실시간 폐쇄 루프 제어 시스템과 베벨 네스팅 소프트웨어를 탑재해 다양한 베벨 처리를 수행할 수 있어 운영 비용이 절감됩니다.
대형 포맷: 최대 처리 영역이 40m x 6m로 초대형 플레이트 절단 요구 사항을 충족합니다.
고품질: 단일 패스로 최대 45도 범위 내에서 다양한 유형과 경사 각도를 형성할 수 있어 재료 낭비와 운영 비용이 줄어듭니다.
모듈형 디자인: 분할된 디자인의 모듈형 빔 베드를 활용하여 재료와 공간을 절약합니다.
높은 적응성: TribonM3 및 Tekla와 같은 다른 주류 선박 설계 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다.
MARVEL Pro 시리즈 고성능 평면 레이저 절단기:자체 최적화된 레이저 소스와 새로운 고성능 지능형 버스 시스템을 갖추고 있어 고정밀, 효율적, 안정적인 절단 경험을 제공합니다.
고효율: 최대 절단 효율이 320% 증가합니다. X 및 Y 축의 최대 위치 결정 속도는 169m/min이고 최대 가속도는 3G입니다.
정보화 : 자체 개발한 운영체제와 절삭 HMI 소프트웨어를 탑재해 단일 기계 지능화부터 자동화 생산 라인, 스마트 팩토리까지 탁월한 운영을 가능하게 한다.
다양한 구성: 옵션 기능에는 시각적 위치 지정, 자동 노즐 변경, 유압식 리프트 작업대, 판금 자동화 및 3차원 자재 창고가 포함됩니다.
4-클램프 중부하 작업용 파이프 레이저 절단 장비: 조선, 교량 건설, 인프라, 송전탑, 스마트 물류 등 다양한 산업에 적합한 초장형 및 초중량 파이프 자재의 정밀 절단을 위한 완전 자동화 생산입니다.
완전 자동화: 완전 자동화된 CNC 자재 로딩 및 언로딩 시스템을 갖추고 있어 길이, 크기 및 모양이 다양한 무거운 파이프 자재를 원활하게 처리하여 자재 마모를 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.
모듈식 디자인: 6미터에서 15미터 범위의 침대를 싣고 내리는 유연한 조합이 가능한 모듈식 침대 디자인입니다.
고품질: 완전 자동 고정밀 4클램프 척을 장착하여 폐기물 처리 "제로"를 달성하고 최대 중량 2톤, 최대 직경 660mm의 단일 파이프를 절단할 수 있습니다.
SF 시리즈 3차원 5축 레이저 절단 스마트 장비:고성능 커팅 헤드와 포괄적인 CNC 시스템으로 개발되었으며 광범위한 전문 레이저 공정 데이터베이스로 보완되었습니다.
향상된 안정성: 갠트리 듀얼 드라이브 구조를 활용하여 ±0.03mm의 반복 위치 정확도로 장기간, 고속, 고정밀 및 안정적인 절단을 보장합니다.
다목적 절단: 작업물의 평면 및 3차원 절단이 가능합니다.
다기능: 플랫폼의 용접 모듈을 빠르게 변경하여 다양한 기능을 갖춘 레이저 용접 플랫폼으로 변환할 수 있습니다.
Halberd Fine 플라즈마 절단 스마트 장비:건설기계, 조선, 해양공학, 철강구조물 등 다양한 산업에 적합한 프리미엄 수입 미세플라즈마 전력원을 탑재하였습니다.
폭넓은 적용 가능성: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등을 포함하여 중간에서 두꺼운 금속판의 절단 요구 사항을 충족합니다.
맞춤화: 개별 고객의 특정 구조적, 기능적 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
레이저 용접
용접은 조선산업의 핵심기술이자 조선산업 발전의 핵심 요소입니다. 용접은 선박 건조 전체 작업 시간의 약 30~40%를 차지합니다. 따라서 용접 생산성과 품질은 생산주기, 비용, 선박 구조의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 조선 산업의 다양한 소규모 배치 및 고도로 맞춤화된 생산 요구 사항을 고려할 때 선박 부품 용접 공정은 자동화 및 유연성 측면에서 여전히 어려움에 직면해 있습니다. 고급 선박 선체를 생산하려면 지능형 용접 장비와 함께 고급 용접 공정 및 기술을 사용해야 합니다.
고출력 레이저 용접 스마트 장비:완전 자동화된 자재 로딩 및 언로딩 메커니즘, 자동 공작물 클램핑 및 위치 지정 시스템, 광섬유 용접 헤드, 용접 심 추적 및 용접 심 품질 검사 시스템을 갖춘 이 장비는 고품질의 비용 효과적인 연속 출력을 가능하게 합니다.
고품질 : 제품 변형을 최소화하고 품질 안정성이 높습니다.
환경 친화적: 비접촉, 오염 없음, 재료 손실 최소화.
레이저 복합 용접 워크스테이션(레이저-MIG 복합 용접 스마트 장비):조선소의 박판 플랫 세그먼트 생산 라인에 사용되는 이 워크스테이션은 패널 섹션을 만들기 위해 엣지 밀링, 조립 및 용접 공정을 수행합니다.
고품질: 낮은 열 입력, 열 변형의 효과적인 제어; 열 영향을 받는 부분이 최소화되어 용접 이음매 강도가 높아집니다.
고효율: 기존 아크 용접보다 2-3배 더 빠른 용접 속도.
다양성: 레이저 자기 용접, 레이저 와이어 충진 용접, 레이저-IG 복합 용접 등 다양한 용접 방법을 적용할 수 있습니다.
광범위한 호환성: 중간 및 두꺼운 탄소강판에 적합하며, 두께 25mm 이상의 단층 용접과 두께 60mm 이상의 판에 대한 다중 패스 용접이 가능합니다.
학습이 필요 없는 용접 로봇 워크스테이션:시각 센서와 전용 소프트웨어를 활용하는 이 워크스테이션은 소그룹 어셈블리 용접, 평면 코너 용접, 수직 코너 용접 및 필렛 용접에서 로봇을 지원합니다.
지능형 용접: 적응형 논리 프로그래밍 기술을 기반으로 용접 구조를 자동으로 식별하여 진정한 자동 용접을 구현합니다.
Teach-Less: 프로그래밍이나 교육이 필요 없고 3D 모델을 가져올 필요가 없으며 용접 이음 위치를 수동으로 선택할 필요가 없습니다. 로봇은 용접 프로세스에 대한 용접 매개변수를 자동으로 일치시킵니다.
변형 제어: 용접 변형을 정밀하게 제어하고 용접 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
비용 효율성: 낮은 인건비로 작동하기 쉬운 장비입니다.
