현재,레이저 절단 기술금속 산업에서 많은 주목을 받았습니다. 많은 제조업체들이 전통적인 NC 펀치에 작별을 고했습니다.
레이저 가공의 원리는 레이저에서 발생하는 고에너지 빔을 통해 재료 표면을 조사하고 금속 재료를 빠르게 용융시키고 빔을 이동시켜 재료를 선형으로 용융시켜 절단 목적을 달성하는 것입니다.
CNC 펀치는 컴퓨터로 제어되는 절단 장비입니다. 기존의 톱질 장비와 비교할 때 CNC 펀치는 절단 정확도가 크게 향상되었으며 절단 비용에 비해 많은 이점이 있습니다. 그러나 절단 할 때 CNC 펀치는 절단 할 금형이 필요하며 이는 레이저 절단기의 장점에 반영됩니다. 금형 없이 절단하고 도면을 가져올 수 있습니다.
레이저 절단의 장점은 주로 다음과 같습니다.
1. 펀칭, 절단 및 조각과 같은 판금의 절단 및 가공에 적용 가능합니다. 레이저 출력에 따르면 레이저 절단은 50mm 이내의 판 절단에 큰 장점이 있습니다.
2. 복잡한 그래픽을 절단해야 하는 경우 해당 도면만 미리 그려서 절단 시스템으로 가져와 절단하면 됩니다.
3. 레이저 절단의 정밀도 오류는 일반적으로 ± 0.1mm 이내, 비접촉 가공 및 작은 재료 변형으로 낮습니다.
4. 소모품 비용이 저렴하고 절단 노즐과 차폐 가스만 필요하며 값비싼 톱 조각을 교체할 필요가 없습니다.
5. 절단 중 자체 먼지 제거 및 연기 배출 장치로 전반적인 환경 보호, 절단 과정에서 오염이 거의 없습니다.
