중국은 조선산업에서 오랜 역사를 갖고 있다. 그러나 다양한 역사적 요인으로 인해 중국의 조선 산업은 지난 수십 년 동안 선진국에 비해 훨씬 뒤처진 발전을 거듭해 왔습니다. 현대적인 모드를 구축하는 것은 중국 조선 산업을 발전시키기 위한 불가피한 요구 사항이 되었습니다. 조선 능력이 포화되고 생산 자재 가격이 치솟는 현재의 국제 조선 환경에서는 자재, 자금, 정보, 인재, 장비, 토지 등 자원을 효과적으로 활용하는 것이 중요합니다. 이는 조선 산업, 생산 모니터링, 작업장 관리의 완전한 디지털화를 포괄적으로 촉진해야 함을 의미합니다. 이를 통해 조선강국 발전계획을 성공적으로 실현할 수 있을 것입니다.
B오틀넥s에서S힙합I산업
1. 낮은 자동화 수준
일부 조선업체에서는 일부 부품의 절단 및 가공에 특정 수의 CNC 장비를 도입했지만, 대부분의 용접, 조립 및 가공 작업은 여전히 수동 또는 기계 노동에 의존하고 있습니다.
작업장 내 생산 및 품질 모니터링 부족
조선 작업장의 생산 장비 활용률은 낮은 반면 에너지 소비량은 높습니다. 더욱이 효과적인 품질 모니터링이 부족하여 정밀도와 관련된 심각한 데이터 격차가 발생합니다.
불투명한 작업장 관리
대부분의 제조 기업은 작업장 실행 관리에 대해 조잡한 접근 방식을 취하고 있으며 주요 생산 요소에 대한 상태 데이터를 수집, 전송 및 제어하는 기능이 부족합니다. 이로 인해 제한된 생산 능력에 기반한 생산 일정 관리를 위한 프로세스 관리가 구현되지 않습니다. 결과적으로, 선진 외국 기업과 비교하여 품질, 효율성, 비용 관리 측면에서 상당한 격차가 있습니다.
그만큼D개발G의D디지털화P생산과M제조조선산업에서
1. 디지털 신호를 기반으로 한 제조
조선 산업의 핵심 프로세스를 포괄하는 작업장 제어 네트워크를 구축하고 디지털 생산 장비를 도입하는 것이 필요합니다. 정보 전송 및 프로세스 조정에서 기존 아날로그 신호를 디지털 신호로 대체합니다. 부품 및 반제품의 가공, 용접, 측정, 검사, 조립에 디지털 신호를 활용합니다.
2. 생산 및 품질 데이터 수집
작업장 사물인터넷(IoT) 통합 기술을 활용해 센서, 지능형 계측기, 자동 제어 장비를 통해 인력, 장비, 자재, 환경의 실시간 상태 데이터를 수집 및 제어하고 작업장 상태를 실시간 모니터링합니다. 조선 품질에 대한 실시간 온라인 모니터링을 위해서는 센서, 디지털 측정, 검사 장비를 사용해야 하며, 그 과정에서 정확성과 최적화 결정이 이루어져야 합니다.
3.투명한 일정 관리 및 제어:
조선 작업장은 생산 요소의 실시간 상태 데이터를 수집하고 작업장 운영 관리 모델을 구축하며 프로세스, 자재, 기술 및 툴링을 최적화하고 유연하게 구성해야 합니다. 게다가 고객 요구에 따라 린(Lean) 생산과 민첩한 제조를 구현하여 기업이 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움을 주어야 합니다.
한편, HGTECH는 디지털 공장 구축을 위한 '레이저 + 지능형 제조' 접근 방식을 통해 조선 산업의 고품질 발전에 힘을 실어주고 있습니다.
조선 산업 디지털 팩토리 핵심 기술
HGTECH는 기획을 핵심으로, 알고리즘을 원동력으로 삼아 소프트웨어 정의 하드웨어를 활용해 통합 턴키 서비스를 제공합니다.
계획을 핵심으로 하고 알고리즘에 의해 구동되고 하드웨어에 의해 정의되는 HGTECH는 통합 및 패키징 서비스를 제공합니다. 우리는 고속 마킹 및 코딩 기계, 레이저 절단 장비, 레이저 복합 용접 워크스테이션, 레이저 자동 청소 장비 등을 포함한 지능형 장비를 활용합니다.
원자재 전처리 및 강판분류 컨베이어 라인
오늘날 HGTECH는 첨단 제조 공정, 로봇 공학, 차세대 정보 기술을 조선 분야에 점진적으로 적용해 왔습니다. 앞으로는 로봇공학, 디지털 트윈 등 첨단 AI 기술을 광범위하게 통합해 고품질 생산을 달성하고 궁극적으로 지능형 무인공장 비전을 실현하는 것을 목표로 하고 있습니다.
