레이저 용접기 및 레이저 용접기로도 알려진 레이저 용접기는 레이저 재료 가공에 사용됩니다. 작업 모드에 따라 레이저 몰드 용접기(수동 레이저 용접 장비), 자동 레이저 용접기, 보석 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기, 광섬유 전송 레이저 용접기, 검류계 용접기, 손으로 나눌 수 있습니다. 유지 용접기 등 특수 레이저 용접 장비에는 센서 용접기, 규소 강판 레이저 용접 장비, 키보드 레이저 용접 장비가 포함됩니다.
1. 레이저 용접기
레이저 용접기의 공작물은 레이저를 흡수한 후 빠르게 녹고 심지어 기화됩니다. 용융 금속은 증기 압력의 작용으로 작은 구멍 레이저 빔을 형성하여 구멍 바닥을 직접 조명할 수 있어 구멍의 증기 압력이 액체 금속의 표면 장력 및 중력과 균형을 이룰 때까지 구멍이 지속적으로 확장됩니다. 이 용접 모드는 용입이 크고 깊이 대 폭 비율이 큽니다. 키홀이 레이저 빔으로 용접 방향을 따라 이동하면 레이저 용접기의 키홀 앞의 용탕이 키홀을 우회하여 후방으로 흘러 응고 후 용접을 형성합니다.
2. 레이저 용접기의 파라미터 설정 이해
1) 레이저 출력 밀도
출력 밀도는 레이저 가공에서 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 전력 밀도가 높을수록 표면층을 마이크로초 단위로 끓는점까지 가열하여 많은 양의 기화를 생성할 수 있습니다. 따라서 높은 전력 밀도는 스탬핑, 절단 및 조각과 같은 재료 제거 처리에 도움이 됩니다. 낮은 전력 밀도의 경우 표면 온도가 끓는점에 도달하는 데 몇 밀리초가 걸립니다. 표면층이 기화되기 전에 바닥층이 융점에 도달하여 우수한 융착 용접을 형성하기 쉽습니다. 따라서 전도성 레이저 용접에서 전력 밀도는 104~106W/cm2의 범위에 있습니다. 빔 스폿 크기는 출력 밀도를 결정하기 때문에 레이저 용접에서 가장 중요한 변수 중 하나입니다.
2) 물질 흡수 값
재료에 의한 레이저의 흡수는 흡수율, 반사율, 열전도율, 용융 온도, 증발 온도 등과 같은 재료의 몇 가지 중요한 특성에 따라 달라지며, 그 중 가장 중요한 것은 흡수율입니다.
레이저 빔에 대한 재료의 흡수에 영향을 미치는 요인에는 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 재료의 저항입니다. 재료의 연마된 표면의 흡수율을 측정한 후 재료의 흡수율은 저항률의 제곱근에 비례하며 저항률은 온도에 따라 변한다는 것을 알 수 있습니다. 그리고 변경; 둘째, 재료의 표면 상태(또는 마감)는 광선 흡수율에 더 중요한 영향을 미치며 용접 효과에도 큰 영향을 미칩니다. 세라믹, 유리, 고무 및 플라스틱과 같은 비금속은 실온에서 흡수율이 높지만 금속 재료는 재료가 녹거나 수축될 때까지 실온에서 흡수가 잘 되지 않습니다. 그것의 흡수는 극적으로 증가할 것입니다. 표면 코팅을 사용하거나 표면에 산화 피막을 형성하는 방법은 재료에 의한 광선 흡수를 향상시키는 데 매우 효과적입니다.
3) 펄스의 형태와 폭
펄스 파형은 용접, 특히 박판 용접에서 중요한 문제입니다. 고강도 빔이 재료 표면에 닿으면 금속 표면의 에너지 일부가 반사에 의해 손실되고 반사율은 표면 온도에 따라 변경됩니다. 펄스 작용 동안 금속의 반사율은 크게 변합니다.
펄스 폭은 펄스 용접의 중요한 매개변수 중 하나입니다. 이는 재료 제거 및 재료 용해와 다른 중요한 매개변수일 뿐만 아니라 처리 장비의 비용과 부피를 결정하는 핵심 매개변수입니다.
4) 디포커스 효과
레이저 초점에서 스폿 중심의 높은 출력 밀도로 인해 구멍으로 증발하기 쉽습니다. 레이저 초점에서 멀리 떨어진 각 평면에서 전력 밀도 분포는 비교적 균일합니다. 포지티브 디포커싱과 네거티브 디포커싱의 두 가지 디포커싱 방법이 있습니다. 초점면이 공작물 위에 있으면 포지티브 디포커싱이고, 그렇지 않으면 네거티브 디포커싱입니다. 기하학적 광학 이론에 따르면 양극 및 음극 디포커싱 평면과 용접 평면 사이의 거리가 같을 때 해당 평면의 전력 밀도는 거의 같지만 얻은 용접 풀의 실제 모양은 다릅니다. 디포커싱이 음수이면 더 큰 침투 깊이를 얻을 수 있으며 이는 용융 풀의 형성 과정과 관련이 있습니다.
5) HGTECH 휴대용 레이저 용접기의 파라미터 참조
3. 레이저 용접기의 작동 단계
레이저 용접기의 작동 사양은 매우 중요합니다. 사양에 따라 작동하지 않을 경우 기계가 작동하지 않거나 기계가 파손될 수 있습니다. 따라서 작업 사양에 따라 레이저 용접기를 사용해야 합니다.
1) 레이저 용접기를 시작하기 전에 준비 및 검사가 필수적입니다.
a) 레이저 용접기의 전원 연결이 손상되지 않았는지, 물 순환이 정상인지 확인하십시오.
b) 기계에 있는 장비의 공기 회로 연결이 정상인지 확인하십시오.
c) 기계 표면에 먼지, 얼룩, 기름때 등이 없는지 확인하십시오.
d) 기계를 시동하기 전에 먼저 자동작업대 등 모션제어부의 전원을 켜고 각 부분이 정상적으로 동작하는지 확인한 후 정상상태에서 컴퓨터를 켠다.
2) 전원 켜기
a) 전원을 켜고 물 냉각기와 레이저 발생기를 차례로 켭니다.
b) 작업 시 작업물의 상황에 따라 용접 와이어 추가 여부를 고려하십시오.
c) 용접 요구 사항 및 용접 매개 변수는 공작물 재료에 따라 다릅니다.
d) 레이저 용접기는 완성된 용접 부품의 산화를 방지하기 위해 아르곤으로 보호되어야 하며 용접된 공작물이 비교적 아름답습니다.
e) 레이저 용접기 전원 공급을 위해 설정할 수 있는 매개변수: 전류 {{0}}A, 0.1-20MS; 주파수 0-50. 일반적인 용접 공작물 시뮬레이션 매개변수는 다음과 같습니다. 전류: 90-120; 펄스 폭: 4-6; 빈도는 5-10입니다. 용접 매개 변수는 공작물의 재료 및 실제 조건에 따라 조정됩니다.
f) 공작물과 매개변수가 조정되었을 때. 용접 초점 거리가 준비되면 용접을 수행할 수 있습니다. 레이저 용접기는 스위치 신호를 사용하여 레이저 출력을 제어합니다.
3) 사용이 끝나면 장비를 확인하고 전원을 끕니다.
a) 사용 후에는 먼지 제거기, 물 냉각기, 아르곤 실린더 밸브 및 기타 장비를 차례로 닫습니다.
b) 전원 스위치를 끄고 꺼야 하는 스위치가 꺼져 있는지 확인
4. 레이저 용접기 작동 시 주의사항
1) 레이저 용접기 작동 중 비상(누수, 레이저 이상음 등)이 발생한 경우에는 즉시 비상정지를 누르고 전원을 신속히 차단한다.
2) 레이저 용접의 외부 순환 수 스위치는 작동 전에 켜져 있어야 합니다.
3) 레이저 시스템은 물로 냉각되고 레이저 전원 공급 장치는 공기로 냉각되기 때문에 냉각 시스템이 실패하면 기계를 시작하는 것이 엄격히 금지됩니다.
4) 기계의 부품을 임의로 분해하지 말고, 기계의 안전문이 열린 상태에서 용접을 하지 말고, 레이저가 작동 중일 때 레이저를 직접 쳐다보거나 눈으로 레이저를 반사하지 말고, 눈 부상을 피하기 위해 눈으로 레이저 용접 헤드;
5) 가연성 및 폭발성 물질은 화재 및 폭발을 피하기 위해 레이저 경로 또는 레이저 빔이 도달할 수 있는 장소에 두어서는 안 됩니다.
6) 기계가 작동 중일 때 회로는 고전압 및 강한 전류 상태입니다. 작업 중에 기계의 회로 구성 요소를 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5. 레이저 용접기를 안전하게 사용하십시오.
레이저 용접 장비를 작동할 때 작업자는 작동 프로세스 및 절차에 주의를 기울여야 하며 특정 방식으로 디버깅할 수 있어야 합니다. 재료에 대한 특별한 요구 사항이나 용접 공정의 차이로 인해 장비가 비정상적으로 작동할 수 있습니다. 이런 식으로 만 레이저 용접기는 우수한 가공 효과를 유지하고 효율적이고 표준화 된 생산을 가져올 수 있습니다.
HGTECH 소개: HGTECH는 중국의 레이저 산업 응용 분야의 개척자이자 리더이며 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다. 우리는 레이저 지능형 장비, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 종합 솔루션을 제공합니다.
