판금 제조는 광범위한 기술 목록과 사용 가능한 금속을 갖춘 다목적 제조 공정입니다. 기술, 작동 방식 및 응용 프로그램에 익숙해지면 프로젝트에 가장 적합한 옵션인지 결정하는 데 도움이 됩니다. 다음은이 금속 제조 기술과 여러 산업 분야의 응용 프로그램에 대한 포괄적 인 분석입니다.
판금 제조 개요
판금 제조는 장난감 제조에서 대규모 비행기 부품에 이르기까지 다양한 제조 공정에 필수적입니다. 그것의 인기에도 불구하고,이 제조 공정이 어떻게 작동하는지 아는 것이 중요합니다. 다음은 판금 제조에 대한 자세한 개요입니다.
판금 제조란 무엇입니까?
판금 제조는 절단, 접기, 굽힘 및 조립을 통해 원하는 부품 및 제품으로 평면 금속 시트를 형성하는 과정입니다.
강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 구리 및 아연을 포함한 다양한 판금 제조 공정에 적합한 광범위한 금속 재료가 있습니다. 판금 두께는 약 0.006 ~ 0.25 인치의 게이지로 제공됩니다. 더 두꺼운 게이지는 중부하 작업용 응용 분야에 이상적이며, 더 얇은 게이지는 가단성 측면에서 이점을 제공합니다.
판금 부품을 만들기 위해 전문 금속 제작자는 철저한 설계 단계 후에 다양한 기술을 사용하여 제품 사양을 결정합니다. 방법의 조합은 최종 제품의 고유 한 사양에 따라 달라집니다. 기본 프로세스는 절단, 성형, 접합 및 마무리입니다.
판금 제조 공정
판금을 성형하고 조작하는 데 사용할 수있는 다양한 기술이 있습니다. 이러한 프로세스 중 일부는 다른 프로세스보다 특정 응용 프로그램에 더 적합합니다. 따라서 사용 가능한 다양한 프로세스에 대한 심층적 인 이해는 가장 효율적인 설계를 만드는 데 중요합니다. 또한 프로젝트에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움이됩니다. 이 섹션에서는 다양한 판금 제조 유형에 대한 개요를 제공합니다.
판금 절단 기술
절삭 기술은 절삭 날이 고장 나게 하기 위해 높은 힘을 가하여 판금 재료를 분리하는 것입니다. 그들은 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단, 전단으로 절단하는 두 그룹으로 나뉩니다 : 전단, 블랭킹, 펀칭 및 톱질. 이 섹션에서는 각 기술에 대해 자세히 설명합니다.
레이저 절단
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 국부적인 영역에서 금속을 녹이는 열 절단 공정입니다.
여기에는 동시에 실행되는 두 개의 하위 프로세스가 포함됩니다. 첫 번째 공정은 고출력 레이저 빔을 판금 재료에 집중시키는 것입니다. 레이저 빔은 재료에 흡수되어 기화됩니다. 두 번째 공정은 동시에 발생하며, 절단 노즐은 레이저 절단을 위해 공정을 제공하거나 가스를 불어 넣습니다. 이 가스는 일반적으로 질소 또는 산소이며 증기 및 비말로부터 처리 헤드를 보호하는 데 도움이됩니다. 커프에서 과도한 물질을 제거하는 것도 중요합니다.
레이저 커터는 스테인레스 스틸에서 연강 및 비철 금속에 이르기까지 광범위한 금속을 절단 할 수 있습니다. 그러나, 알루미늄과 같은 더 많은 반사 금속은 절단하기가 더 어려울 수 있다. 이러한 경우 파이버 레이저가 일반적으로 더 나은 옵션입니다. 금속의 두께는 20mm에서 40mm 사이이며, 레이저의 힘에 따라 최대 두께가 있습니다.
레이저 절단 공정은 산업 응용 분야에 가장 적합합니다. 매우 유연하고 시간 효율적이며 높은 수준의 정밀도를 제공 할 수 있습니다. 그러나이 공정은 높은 에너지 및 가스 소비를 가지며 높은 투자 비용과 엄격한 안전 요구 사항으로 변환됩니다.
