최근 몇 년 동안 중국 고속철도, 원자력, 조선, 석유화학공업, 항공우주 및 기타 분야의 급속한 발전으로 레이저 절단 가공 장비 및 공정 기술에 대한 요구가 높아졌습니다. 일반적인 추세는 더 높은 출력, 더 빠른 속도, 더 큰 크기, 더 두꺼운 절단, 더 밝은 섹션 및 더 곧은 방향으로 발전하는 것입니다.
따라서 6{3}W에서 8000w로, 그리고 한때는 도달할 수 없었던 것처럼 보였던 10,000와트 레이저 절단기로레이저 절단기우리의 상상력을 단계적으로 깨뜨렸습니다. 기존에 광섬유 레이저 절단판의 두께는 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 12mm 이내로 제한되었던 반면, 10000와트 다다 레이저 절단기는 알루미늄 합금판을 최대 40mm, 스테인리스강판을 최대 50mm까지 절단할 수 있다. 두께가 3 ~ 10mm 인 스테인레스 강판을 절단 할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상입니다. 동시에 탄소강 절단 응용 분야에서 10000 와트 레이저 절단기는 정상 표준 절단 속도의 두 배인 18 ~ 20mm / s의 빠른 밝은 표면 절단을 달성 할 수 있습니다. 압축 공기 또는 질소도 12mm 이내의 탄소강을 절단하는 데 사용할 수 있으며 절단 효율은 산소 절단 탄소강의 6~7배입니다.
일부 데이터에 따르면 8mm 스테인리스강의 경우 6kW 레이저 절단기의 속도가 3KW 레이저 절단기에 비해 거의 400% 증가했습니다. 20mm 두께의 스테인리스 스틸의 경우 12KW의 속도는 10kW의 속도보다 114% 더 높습니다.
경제적 이점의 관점에서 볼 때 10와트{1}} 레이저 절단기의 가격은 6kW 공작 기계의 가격보다 40% 미만이지만 단위 시간당 출력 효율은 6kW 공작 기계. 또한, 노동력과 현장을 절약하고 레이저 가공 기업의 상사가 선호합니다.
금속 레이저 절단기주로 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 알루미늄 판,은, 구리, 티타늄 및 기타 금속 재료를 포함한 다양한 금속 재료를 절단합니다. 금속 레이저 절단기의 주요 장점은 실제 적용 과정에 반영됩니다. 의 절단 능력파이버 레이저 절단기또한 절단기의 품질, 레이저 유형, 절단 환경, 절단 속도 및 기타 요인과 관련이 있습니다. 보조 가스를 사용하면 절단 능력도 향상됩니다. 따라서 절단 두께를 판단하는 절대적인 기준은 없습니다. 일반적으로 금속 강판은 두꺼울수록 절단이 어렵습니다. 사용자는 레이저 절단기를 구입할 때 특별한 주의를 기울여야 하며 실제 필요에 따라 적절한 레이저 구성을 선택해야 합니다. 그렇다면 다양한 파워를 가진 파이버 레이저 절단기는 금속판을 얼마나 굵게 절단할 수 있을까?
1. 500W 금속 레이저 절단기의 다른 재료의 최대 절단 두께: 탄소강의 최대 두께는 6mm입니다. 스테인레스 스틸의 최대 두께는 3mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 2mm입니다. 동판의 최대 두께는 2mm입니다.
2. 1000W 금속 레이저 절단기로 절단된 다양한 재료의 최대 두께: 탄소강의 최대 두께는 10mm입니다. 스테인레스 스틸의 최대 두께는 5mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 3mm입니다. 동판의 최대 두께는 3mm입니다.
3. 2000W 금속 레이저 절단기로 절단된 다양한 재료의 최대 두께: 탄소강의 최대 두께는 16mm입니다. 스테인레스 스틸의 최대 두께는 8mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 5mm입니다. 동판의 최대 두께는 5mm입니다.
4. 3000W 금속 레이저 절단기로 절단된 다양한 재료의 최대 두께: 탄소강의 최대 두께는 20mm입니다. 스테인레스 스틸의 최대 두께는 10mm입니다. 알루미늄 판의 최대 두께는 8mm입니다. 동판의 최대 두께는 8mm입니다.
5. 4000W 레이저 절단 스테인레스 스틸은 최대 16mm이지만 12mm 이상의 절단면의 품질은 보장되지 않으며 12mm 미만의 절단면은 확실히 밝습니다. 6000W의 절단 용량이 더 낫지 만 가격도 더 높습니다.
일반적으로 1000W 파이버 레이저 절단기는 약 10mm 탄소강판을 절단할 수 있으며 스테인리스강판은 절단하기가 약간 어렵습니다. 절단 두께를 늘리려면 모서리 효과와 속도를 희생해야 합니다. 다른 금속 재료의 경우 다른 파워 금속 레이저 절단기의 절단 두께는 절단 재료와 큰 관계가 있습니다. 많은 외부 요인으로 인해 실제 절단 능력은 레이저 절단기의 품질, 절단 환경, 보조 가스, 절단 속도 및 기타 요인과도 관련이 있습니다.
선택할 때금속 레이저 절단기, 고객은 정상적인 작업에서 절단 된 판의 두께뿐만 아니라 절단 된 판의 최대 두께의 비율과 10 % 이상인지 여부를 고려해야합니다. 레이저 절단기의 전력 요구 사항은 두께 판마다 다르기 때문입니다. 절단할 판의 두께가 12mm ~ 16mm라고 가정하면 절단 요구 사항을 충족하기 위해 6000와트 레이저 절단기를 선택해야 합니다. 절단할 판의 두께가 4mm~8mm라고 가정하면 일반적으로 2000W 또는 3000W의 레이저 절단기를 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 일반적으로 감쇠를 방지하기 위해 레이저 출력에 여유를 두므로 더 많은 3000와트 레이저 커터를 선택하는 것이 좋습니다. 3000W와 6000W 레이저 절단기의 가격은 매우 다릅니다. 자신의 절단 요구 사항을 고려하지 않으면 적은 비율로 두꺼운 두께의 제품에 너무 많은 투자를 할 가능성이 높아 비용 회수 속도가 크게 감소합니다.
또한 한 가지 점을 고려해야 합니다. 품질 절단이 최대 절단과 동일한가?
밝은 표면을 절단해야 하는 경우 위에 제시된 모든 데이터가 60% 감소합니다. 밝은 표면은 500W의 출력으로 레이저 절단기로 절단해야 한다고 가정합니다. 두께가 3mm인 판을 절단할 때는 재료가 매끄럽게 되지만 두께가 있는 판을 절단할 때는 4mm의 경우 매우 매끄럽지 않습니다. 또 다른 예를 들어, 3000와트 레이저 절단기는 두께가 12mm 미만인 판, 즉 연속적이고 안정적인 절단을 보장하기 위해 상기 품질 절단을 달성할 수 있습니다. 따라서 품질 절단 두께는 최대 절단 두께가 아닙니다. 레이저 절단기의 출력이 작고 필요한 절단 두께가 충족되지 않으면 구멍이 터지거나 움직이지 않는 절단이 매우 쉽습니다. 따라서 고객은 자신의 필요에 따라 레이저 절단기를 선택해야 합니다.
에 대한에이치지텍: HGTECH는 중국의 레이저 산업 응용 분야의 선구자이자 리더이며 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다. 우리는 레이저 지능형 장비, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 종합 솔루션을 제공합니다.
