웨이퍼 레이저 커팅 머신

제품 장점 :

고품질

표면에 손상이없고 절단 이음새가 없으며 가장자리 붕괴는 매우 작습니다 (2 μm 이상 또는 동일).< 3 μ m)

고효율

다중 초점 수정 모드를 채택하여 절단 효율을 곱할 수 있습니다.

좋은 안정성

레이저는 평균 전력 안정성이 높고 (24 시간에 걸쳐 ± 3% 이상), 고음 품질 (m ² <1.5)

​실리콘 웨이퍼 다이 싱:

통합 회로를위한 200mm/300mm 실리콘 웨이퍼의 정밀 절단 (ICS)

다이 싱 과정에서 치핑 및 결함을 최소화합니다

​MEMS 장치 제조:

마이크로 전자 역학 시스템을위한 초고전 레이저 스크라이브 (MEMS)

박막 센서 및 액추에이터에 적합합니다

​IC 포장:

고급 포장 기술을위한 정확한 다이 분리 (팬 아웃, 3D 스택)

​태양 전지 생산:

실리콘 및 화합물 반도체 재료와 호환됩니다

독특한 판매 포인트 :

• 비접촉 절단 : 기계적 스트레스와 오염을 피합니다
• 실시간 모니터링 : AI 기반 시스템은 처리 중 결함을 감지합니다
• 에너지 효율 : 기존 절단 방법에 비해 저전력 소비
• 사용자 정의 가능한 매개 변수 : 조정 가능한 레이저 전원 및 펄스 주파수

제품 FAQ :

Q1 :이 레이저 커터가 반도체 응용 프로그램에 대해 처리 할 수있는 최대 웨이퍼 크기는 얼마입니까?

A : 당사의 장비는 최대 300mm x 300mm의 웨이퍼를 지원하므로 대규모 IC 및 MEMS 생산에 이상적입니다.

Q2 : 레이저 절단은 실리콘 웨이퍼의 열 손상을 어떻게 최소화합니까?

A : 정확한 펄스 제어 및 실시간 온도 모니터링이있는 1064nm 파이버 레이저를 사용하여 1μm 미만의 열 영향 구역 (HAZ)을 보장하여 웨이퍼 무결성을 보호합니다.

Q3 : 장비는 반도체 팹의 클린 룸 환경과 호환됩니까?

A : 네! 당사의 기계는 ISO 클래스 1000 클린 룸 표준을 충족하며 IC 포장 및 MEMS 제작을위한 오염 방지 설계 기능이 있습니다.

Q4 : 웨이퍼 레이저 절단 시스템이 GAA 또는 석영과 같은 비 실리콘 재료를 처리 할 수 ​​있습니까?

A : 물론. 이 시스템은 Silicon, Quartz, Glass 및 GAA와 호환되며 광자 및 화합물 반도체 제조의 다양한 응용 프로그램을 지원합니다.

Q5 : 대량 웨이퍼 다이 싱의 일반적인 처리량은 무엇입니까?​
A:우리와 함께자동 정렬 시스템, 기계는 최대 달성합니다500 웨이퍼/시간(패턴 복잡성에 따라 다릅니다), 반도체 팹의 효율적인 생산을 보장합니다.

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