배터리 용접 장비

당사의 혁신적인 새로운 레이저 용접 기술은 리튬 이온 배터리의 생산 공정을 최적화하며, 기존의 초음파 용접 기술에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.

배터리 레이저 용접의 장점:

• 레이저 용접은 비용을 절감할 수 있습니다.
• 배터리 생산에 새로운 레이저 기술 적용.
• 기존의 초음파 용접과 비교해 볼 때 상당한 장점이 있으며, 필요한 공정 단계가 줄어듭니다.
• 다양한 배터리 설계를 포괄하고 더욱 강력한 셀을 생산하는 당사 제품 포트폴리오의 광범위한 유연성을 활용하세요. 선택할 수 있는 구성 옵션이 많이 있습니다. 예를 들어, 독립형 또는 독립형 시스템으로 사용하거나 모듈을 신규 및 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니다.

배터리 레이저 용접 제품 소개.

레이저 용접은 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 열원으로 활용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다.

레이저 용접은 레이저 소재 가공 기술의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 용접 공정은 열전도 유형에 속하며, 공작물 표면은 레이저 복사에 의해 가열되고, 표면 열은 열전달 튜브를 통해 외부로 확산되고, 공작물은 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어하여 특정 용융 풀을 형성하기 위해 용융됩니다. 레이저 용접은 새로운 유형의 용접 방법입니다. 리튬 이온 배터리용 레이저 용접기는 주로 박벽 소재 및 정밀 부품의 용접을 위한 것으로, 스팟 용접, 맞대기 용접, 스택 용접, 씰 용접 등을 실현할 수 있습니다.

1. 배터리 방폭 밸브 용접

리튬이온 배터리 레이저 용접기, 배터리의 방폭 밸브는 배터리 밀봉판에 있는 얇은 벽의 밸브 바디로, 배터리의 내부 압력이 지정된 값을 초과하면 방폭 밸브 바디가 파열되어 배터리가 터지는 것을 방지합니다. 안전 밸브의 구조는 독창적이며, 이 공정은 레이저 용접 기술에 대한 매우 엄격한 요구 사항입니다. 연속 레이저 용접은 고속 고품질 용접, 용접 안정성, 용접 효율, 수율을 보장할 수 있습니다.

2. 배터리 용접.

2024년 신형 리튬 배터리 레이저 용접기, 러그는 일반적으로 세 가지 소재로 나뉩니다. 배터리 양극은 알루미늄 소재를 사용하고, 음극은 니켈 소재 또는 구리 니켈 도금 소재를 사용합니다. 전원 배터리 제조 공정에서 단계 중 하나는 배터리 극 러그와 극을 함께 용접하는 것이고, 2차 배터리 생산에서는 다른 알루미늄 안전 밸브와 함께 용접해야 합니다. 용접은 러그와 극의 안정적인 연결을 보장할 뿐만 아니라 매끄럽고 아름다운 용접이 필요합니다.

3, 배터리 폴 포스트 스팟 용접

2024년 신형 리튬 배터리 레이저 용접기, 배터리 극 기둥에 사용된 재료는 순수 알루미늄 테이프, 니켈 테이프, 알루미늄-니켈 복합 테이프, 소량의 구리 테이프입니다. 배터리 극 용접은 일반적으로 펄스 용접기를 사용합니다. QCW 준연속 레이저는 빔 품질이 좋고 용접 조인트가 작기 때문에 고반사율 알루미늄 스트립, 구리 스트립 및 좁은 스트립 배터리 스트립(극 스트립 너비 1.5mm 이하) 용접에는 고유한 장점이 있습니다.

4, 전원 배터리 쉘 및 커버 씰 용접

2024년 신형 리튬 배터리 레이저 용접기, 파워 배터리 쉘 소재는 알루미늄 합금과 스테인리스 스틸(스테인리스 내산성 강철)로 구성되어 있으며, 그 중 알루미늄 합금이 가장 많이 사용되고, 일반적으로 3003 알루미늄 합금, 소수의 순수 알루미늄이 사용됩니다. 스테인리스 스틸은 레이저 용접이 가능한 소재이며, 특히 304 스테인리스 스틸은 펄스 또는 연속 레이저를 사용하여 용접의 외관과 성능이 좋습니다.

5, 전원 배터리 모듈 및 팩 용접

2024년 신형 리튬 배터리 레이저 용접기, 전원 배터리 간의 직렬-병렬 연결은 일반적으로 단일 배터리 용접으로 조각을 연결하여 완료되며, 양극과 음극은 일반적으로 구리, 알루미늄 두 가지 재료로 만들어집니다. 일반적으로 초음파 용접을 사용합니다. 구리와 구리, 알루미늄과 알루미늄은 일반적으로 레이저 용접을 사용합니다. 구리와 알루미늄은 모두 빠른 열전도도와 레이저 광에 대한 높은 반사율을 가지고 있습니다. 커넥터의 비교적 두꺼운 두께는 더 높은 전력으로 레이저 용접이 필요합니다.

6.리튬전지 생산라인

HGTECH 리튬 배터리 생산 라인은 원활한 용접 공정을 달성하기 위해 함께 작동하는 일련의 개별 기계로 구성되어 있습니다. 주요 구성 요소에는 레이저 용접 시스템, 배터리 처리 장비 및 품질 관리 장치가 포함됩니다. 레이저 용접 시스템은 고출력 레이저 빔을 사용하여 리튬 이온 배터리에 사용되는 합금을 용접합니다. 배터리 처리 장비에는 세척, 스태킹, 배터리 조립 및 밀봉 장비가 포함됩니다. 품질 관리 장치는 용접 품질을 모니터링하여 생산 라인이 최적의 수준에서 작동하도록 합니다.

1. 이 장비를 사용해 신에너지 자동차의 배터리를 용접할 수 있나요?

예. 배터리 팩의 구조적 구성 요소
배터리 팩은 배터리 시스템의 모든 구성 요소를 결합한 것으로 전기 자동차의 핵심입니다.HGTECH는 밀봉, 충돌 안전, 생산성 및 유연성에 대한 요구 사항을 충족하는 전기 자동차를 위한 고유한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 즉, 모든 내부 구성 요소와 배터리 하우징을 고정밀로 용접할 수 있으며 지능형 센서 시스템 덕분에 프로세스 안정성이 항상 보장됩니다. 정밀 도구로서의 레이저는 냉각 시스템의 생산 및 통합을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 배터리 팩의 판금 구성 요소는 HGTECH 공작 기계의 네트워크 시스템 솔루션으로 제조할 수 있습니다. 예를 들어, 배터리 트레이는 레이저로 절단, 재형성 및 레이저 용접됩니다.

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