리튬 배터리 코어 팩 레이저 용접

제품 설명:

FTW 양두 귀의 코어팩 용접에 사용되며, 코어팩 클램핑 및 포지셔닝, 상부 부스바, 코어팩 캐싱, 귀 벤딩/롤링, 레이저 용접, 용접심 외관 검사 및 용접심 내부 용접심 등의 기능을 갖추고 있습니다. 저항 검사.

• 코어팩 클램핑 및 포지셔닝, 상부 버스바, 코어팩 캐시, 이어 벤딩 및 롤링, 레이저 용접, 용접심 내부 저항 감지 기능, 용접심 폭 감지 코어팩

• 자동코드스캐닝, 팔레트 RFID 자동코드판독, 코어팩 자동입력 기능으로 데이터 및 작업정보 바인딩

• 모든 종류의 NG 물질 배출 기능과 코어 모듈 낙하 방지 기능, 유방 기계의 안전 보호 기능

• 용접 스테이션에서 수조로 화재/연기를 자동 배출하는 Core Pack 기능

• 고객의 MES 시스템과의 통신이 가능하여 제품 데이터 업로드 및 추적이 자동으로 완료됩니다.

리튬 배터리 레이저 용접의 장점

전력 리튬-황의 장점배터리 레이저 용접용접 재료 손실이 적고 용접 공작물의 변형이 적고 장비 성능이 안정적이고 작동하기 쉽고 용접 품질 및 자동화가 높다는 것입니다. 그것의 기술적 이점은 다음과 같이 다른 용접 방법과 비교할 수 없습니다.

에너지가 집중되고 용접 효율이 높으며 가공 정확도가 높으며 용접 이음새 종횡비가 큽니다. 레이저 빔은 광학 기기로 초점을 맞추고 정렬하고 안내하기 쉽습니다. 공작물에서 적절한 거리에 배치할 수 있으며 공작물 주변의 고정물이나 장애물 사이로 방향을 바꿀 수 있습니다. 위에서 언급한 공간 제약으로 인해 다른 용접 법칙을 사용할 수 없습니다.

작은 열 입력, 작은 열 영향 영역, 작은 잔류 응력 및 공작물의 변형; 용접 에너지의 정확한 제어, 안정적인 용접 효과 및 우수한 용접 외관;

리튬 배터리 레이저 용접작은 초점 스폿과 고정밀 포지셔닝으로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 로봇 팔로 자동화를 실현하고 용접 효율을 개선하며 비용을 절감하는 것은 쉽습니다.

비접촉 용접, 광섬유 전송, 우수한 접근성 및 높은 수준의 자동화. 가늘거나 가는 선재를 용접할 때 아크용접과 같이 다시 녹는 문제가 없습니다.

고효율 및 정밀 전원 리튬 배터리 레이저 용접기는 자동차 전원 배터리의 안전성과 수명을 크게 향상시킬 수 있으며 미래 자동차 전원 기술에 혁신적인 진보를 가져올 것입니다. 전원 리튬 배터리에는 내전압 및 야간 누출 테스트와 함께 많은 레이저 용접 부품이 있습니다. 요구 사항, 용접이 어렵고 용접 공정에 대한 요구 사항이 더 높기 때문에 대부분의 재료가 알루미늄입니다.

신에너지 자동차의 핵심 부품인 리튬 배터리 용접의 품질은 기본적으로 전체 신에너지 자동차의 안전성과 품질을 결정합니다. 이러한 레이저의 장점은레이저 용접기전원 배터리 용접 공정에 성공적으로 적용되었습니다. 그리고 새로운 에너지 차량 기술의 추가 개선으로 전원 리튬 배터리 용접기 기술의 추가 최적화 및 업그레이드를 어느 정도 촉진 할 것입니다.

새로운 에너지 배터리 산업에서 레이저 용접의 응용 프로그램 설명

오늘날 자동차 산업은 빠르게 발전하고 있으며 에너지 위기가 심화됨에 따라 세계 주요 자동차 제조사들은 신에너지 자동차 개발에 박차를 가하고 있습니다. 국가나 주요 자동차 제조업체에 관계없이 정부 부처에서도 일련의 지원 정책을 발표했습니다. 에너지 배터리 산업은 미래의 발전 추세입니다. 많은레이저 용접기제조업체는 이 개발 기회를 포착하여 전원 배터리 용접을 위한 일련의 용접 솔루션을 만듭니다.

HGLASERR & D 및 제조 레이저 용접기의 전문 제조 업체입니다. 그것은 정밀 용접 장비 생산에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 여기서는 신에너지 배터리 산업에서 레이저 용접의 용접 과정을 자세히 설명합니다.

1. 원통형 배터리 캡의 자동 용접

장비는 주로 18650 및 18460 배터리 캡의 용접을 실현할 수 있는 원통형 배터리 캡의 용접에 사용됩니다. 장비는 수동 로딩 및 언 로딩을 채택하고 자동으로 프레스, 용접 및 언 로딩을 실현합니다. 용접 효율을 크게 높이고 다양한 사양의 원통형 배터리 용접의 다양성을 실현할 수 있습니다.

2. 배터리 폴 피스 용접

장비는 주로 사용전원 배터리 사이의 용접극 조각 및 니켈 조각. 그것은 반자동 급지를 채택합니다. 한 번의 수동 급식은 3시간의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장비가 자동으로 실행되고 자동으로 폴 피스와 니켈 피스를 잡고 두 가지를 결합합니다. 동시에 자동 압축 용접, 용접 후 자동 로딩 및 언 로딩, 언 로딩 메커니즘의 완제품이 쌓여 소리 및 빛 경보가 있는 특정 수의 장비를 설치한 다음 완제품을 수동으로 한 번에 다른 장소로 옮깁니다.

3. 전원 배터리 주입구

매니퓰레이터는 전원 배터리를 하나씩 잡고 함께 제공된 고정 장치에 넣은 다음 고정합니다. 클램핑 후 레이저 범위 및 초점을 조정한 다음 청소합니다. 자동 언로드.

레이저 용접의 효율이 높고 자동 생산을 실현하기 쉽습니다. 레이저 용접 공정은 지속적으로 개선되고 있으며 실제 생산에 점점 더 많은 응용 분야가 있습니다. 레이저 용접과 로봇은 자동화된 전력 배터리 모듈 생산에서 점차 주요 동력이 되고 있습니다. HGLASER에서 생산된 레이저 용접기는 전 세계 수백 개의 동력 차량 산업에 적용되었습니다.

사각 알루미늄 쉘 배터리 레이저 용접의 레이저 용접 원리

각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리를 제조 및 조립하는 과정에서 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다.

예: 셀과 덮개판 용접의 부드러운 연결, 덮개판 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등.레이저 용접사각 전원 배터리의 주요 용접 방법입니다. 높은 에너지 밀도, 우수한 전력 안정성, 높은 용접 정확도 및 손쉬운 시스템 통합과 같은 많은 장점이 있는 것은 레이저 용접 때문입니다. 각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리의 생산 과정에서 대체할 수 없는 효과가 있습니다.

원리지식레이저 용접 기술

레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되고 재료는 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다.

그것은 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수있는 얇은 벽 재료 및 미세 부품의 용접을 주로하는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 이음새, 용접 후 필요 또는 간단한 처리 없음, 높은 용접 이음새 품질, 기공 없음, 정확한 제어, 작은 초점 위치, 높은 위치 정확도, 자동화를 실현하기 쉽습니다.

레이저 용접은 펄스 또는 연속 레이저 빔으로 실현할 수 있습니다. 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다.

열 용접:

레이저 방사선은 가공할 표면을 가열하고 표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 매개변수를 제어함으로써 공작물이 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다.

깊은 침투 용접:

일반적으로 연속적인 레이저 빔은 재료의 연결을 완료하는 데 사용됩니다. 즉, "열쇠 구멍" 구조를 통해 에너지 변환 메커니즘이 완성됩니다. 레이저가 조사되면 재료가 증발하여 입사빔의 모든 에너지를 흡수하는 작은 구멍을 형성하고 온도가 약 25000도에 도달하여 구멍을 둘러싼 금속이 녹습니다.

의 발전 전망정사각형 알루미늄 쉘의 레이저 용접:

리튬 배터리 알루미늄 쉘의 점유율은 강철 쉘보다 높으며 이는 알루미늄 쉘의 높은 경도, 경량 및 높은 안전성의 장점에 의해 결정됩니다. 각형 리튬 배터리는 제품 크기에 따라 맞춤화할 수 있으므로 시장에 많은 모델과 사양이 있으므로 각형 배터리의 프로세스를 통합하기가 어렵습니다. 각형 전지의 표준화는 부품 생산 및 사후 유지 보수에 매우 중요한 추세입니다.

사각 배터리 쉘의 덮개 판 용접은 주로 상부 용접과 측면 용접으로 구분됩니다. 상단에 직사각형 커버 플레이트가 있고 플레이트에 양극 단자가 있으며 커버 플레이트를 케이싱에 삽입하고 상단 개구부와 같은 높이로 만든 다음 레이저를 사용하여 커버 플레이트와 케이싱 사이의 직사각형 간격을 용접합니다. 지속적인 레이저 용접을 반복합니다. , 이 용접 과정을 탑 용접이라고 합니다. 상단 용접 중에는 레이저 빔이 움직일 수 없으며 배터리를 작업대에 고정할 수 있습니다. 레이저 빔이 용접 이음매와 정렬되면 작업대가 시작되어 작업대의 X 및 Y 좌표를 따라 차례로 배터리가 꺼집니다. 용접의 동일한 직사각형 모양. 각형 배터리의 덮개판이 상부 용접 밀봉 구조 공정을 채택하면 덮개판이 위치 단계 없이 배치되고 길이 및 치수 공차 요구 사항이 더 엄격해지고 용접 조립 정확도가 필요합니다.

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