Hglaser는 전원 배터리 액체 냉각 플레이트 레이저 자동 용접 지능형 장비를 공개합니다., 새로운 에너지 차량의 핵심 부품 제조에서 파괴적인 혁신을 제공합니다.
01 액체 냉각 플레이트 : 새로운 에너지 시대의 "열 관리 코어"
a핵심 구성 요소전원 배터리 용 열 관리 시스템의 용접 품질액체 냉각 플레이트직접 영향을 미칩니다안전, 범위 및 수명새로운 에너지 차량의.
EV 채택의 급속한 증가, 에너지 저장 부문의 폭발성 성장 및 데이터 센터에서 액체 냉각에 대한 급증 수요로 인해 전통적인 브레이징 프로세스 -고 에너지 소비, 높은 재료 폐기물 및 심한 오염-은 더 이상 업계의 요구를 충족시킬 수 없습니다.
레이저 용접이 주요 혁신으로 나타났습니다, 그러나 자체 도전 과제 없이는 아닙니다.
레이저 용접의 5 가지 주요 과제 :
알루미늄의 높은 반사율: 낮은 에너지 활용, 모공과 균열이 발생하기 쉬운.
어려운 -에서 -}가 산화 층에 침투합니다: 큰 융점 차이로 인해 용접 품질이 떨어집니다.
마이크로 채널에는 완전한 밀봉이 필요합니다: 0.1 mm 갭 공차 - 누출은 고장을 의미합니다.
높은 - 속도 용접 중 심각한 변형: 평탄도 요구 사항은 0.5 mm/m²보다 작거나 동일합니다.
Ultra - 긴 용접 솔기: 용접 헤드 내구성의 한계를 밀어냅니다.
02 하드 코어 혁신 : 7 차원에서 일반적인 통증 지점을 다루는 것
HGLASER의 새로 출시 된 전원 배터리 액체 냉각 플레이트 레이저 자동 용접 지능형 장비는 레이저 빔 에너지 조절을 핵심 용접 기술로 사용하고 광학 설계, 재료 과학 및 지능형 제어를 통합하여 획기적인 혁신을 달성합니다.
1. 적응 형 레이저 에너지 제어 기술
안정적인 "높은 - 전력 + 높이 - 효율"출력에 대한 빔 에너지 변조를 사용합니다.
✔ 알루미늄의 높은 반사율을 극복합니다
✔ 10 : 1의 최대 용접 깊이 - 대 - 너비 비율을 달성합니다
2. ai - 구동 닫힌 - 루프 프로세스
Real - Time Molten Pool 모니터링 + 닫힌 - 루프 피드백
parameter를 동적으로 최적화합니다
✔ 수율 속도를 99%로 높입니다.
3. Ultra - High - 속도 유연한 용접
0.2–8 mm 두께의 구리/알루미늄/티타늄 합금을 지원합니다
✔ 용접 속도가 15m/분 이상으로 높아짐
4. Micron - 레벨 정밀 제어
✔ 열 - 영향을받는 영역 <0.1 mm
High High - 정밀 유연성 비품 + 경로 최적화 알고리즘
✔ 최소 변형
5. 걱정 - Free Ultra - 긴 용접
✔ 정확한 위치 + 동기화 냉각 시스템
✔ 안정적인 손상 - free long - 이음새 용접을 보장합니다
6. 지능형 및 사용자 - 친화적 인 생산
2D 도면에서 용접 코드를 자동으로 생성합니다
complem 복잡한 경로를위한 손쉬운 프로그래밍
R & D와 대량 생산에 적합합니다
7. 녹색 제조
✔ 전통적인 용광로 브레이징 문제를 해결 : 고 에너지 사용, 대규모 발자국 및 높은 재료 비용
03 시장 권한 부여 : 액체 냉각 플레이트 제조의 전략적 고지대 압류
정책 및 기술 발전에 의해 유동적 인 액체 냉각 플레이트 시장은 폭발적인 성장을 겪고 있습니다.
새로운 에너지 차량: 2026 년까지 시장 규모는 70 억 RMB (~ 9 억 9 천만 달러)를 초과합니다 (CAGR> 20%)
에너지 저장: 2026 년까지 시장
DATA 센터 / 의료 장비: 시장 규모가 10 억 RMB를 능가 할 것으로 예상되는 정밀 용접에 대한 수요 급증
전력 배터리 액체 냉각 플레이트 레이저 자동 용접 지능형 장비는 HGLASER에 의해 발사 된 지능형 장비는 핵심 구성 요소의 독립적 인 개발을 깨닫고 높은 정밀, 지능 및 효율성을 결합합니다. 알루미늄 합금 액체 냉각 플레이트에 대한 레이저 용접의 일반적인 과제를 개척 적으로 해결하여 새로운 에너지 차량 산업의 지능형 제조 업그레이드에 강력한 운동량을 주입합니다.
앞으로 Hglaser는 기술 혁신에 의해 엔진으로 구동되는 높은 - 엔드 제조에서 획기적인 혁신을 계속 주도 할 것입니다!
