스테인리스 강 후판 레이저 절단을위한 공정 요구 사항
1. 노즐 선택
노즐의 직경은 절개 부에 들어가는 가스 흐름의 모양, 가스 확산 영역 및 가스 흐름 속도를 결정하며, 이는 용융 제거 및 절단의 안정성에 영향을줍니다. 절개 부로의 공기 흐름이 크고 속도가 빠르며 공기 흐름에서 공작물의 위치가 적절할수록 용융 물질을 제거하는 분사 능력이 강합니다. 스테인리스 스틸이 두꺼울수록 노즐이 더 커지고 비례 밸브 설정이 커지고 유량이 커질수록 압력이 보장되고 정상적인 단면 효과를 줄일 수 있습니다.
사양 : 여기서 노즐 사양은 주로 끝단 조리개를 기준으로하며 Precitec의 절단 노즐을 예로 들어 조리개는 1.5mm에서 5.0mm까지입니다. 조리개 선택은 주로 절삭력과 관련이 있으며, 출력이 클수록 더 많은 열이 발생하고 더 많은 풍량이 필요합니다. 3mm 이하의 시트를 절단 할 때는 일반적으로 2.0mm 구멍의 노즐을 선택합니다. 시트를 3mm에서 10mm까지 절단 할 때는 3.0mm 노즐을 선택하고, 10mm 이상의 시트를 절단 할 때는 3.5 이상의 노즐을 사용해야합니다.
단층 및 이중층 노즐 : 일반적으로 산화 절단에는 이중층 노즐이 사용되며 (보조 가스는 산소 임) 융합 절단에는 단층 노즐이 사용됩니다 (보조 기체는 질소 임). 그러나 일부 레이저에는 단일 레이어 또는 이중 레이어 사용 여부에 대한 특별한 지침이 있으므로이 경우 레이저 지침을 따르십시오.
1. 보조 가스 선택 및 가스 순도
산소, 질소, 공기 등과 같은 다양한 보조 가스가 스테인리스 강 레이저 절단 가공에 자주 사용됩니다. 다양한 가스 유형이 사용되며 절단 섹션의 효과가 다릅니다. 산소는 검은 색 부분이고 공기는 밝은 노란색이며 질소는 스테인리스 스틸의 원래 색상이 산화되는 것을 방지 할 수 있습니다. 질소는 스테인리스 강 절단에 선호되는 보조 가스입니다.
1. 초점 위치
초점이 다르고 절단 할 수있는 두께, 재질, 품질도 다르므로 재질과 두께가 다른 초점으로 조정되어야합니다. 절단 전에 실제 제로 초점을 측정하고 제로 초점을 벤치 마크로하여 절단 공정 매개 변수의 테스트 및 분석을 수행 할 수 있습니다. 네거티브 디 포커스는 스테인리스 강 절단의 주요 공정 선택 방향입니다.
1. 레이저 주파수 조정 및 펄스 듀티 사이클이 절단 품질에 미치는 영향
스테인리스 강 후판 절단에 대한 주파수 변화의 영향 :
주파수가 500-100Hz에서 감소하고 절단 섹션 효과가 더 미세 해지고 레이어링이 점차 향상됩니다. 주파수가 100Hz로 설정되면 차단되지 않고 청색광이 반전됩니다. 주파수 변경을 통해 최적의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 섹션을 보장하기 위해 펄스 수는 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치해야합니다.
스테인리스 강 후판 절단에 대한 펄스 듀티 사이클 변경의 영향 :
펄스 듀티 사이클 45 %가 임계 값입니다. 듀티 사이클을 계속 줄이면 아래쪽 표면에 불완전한 절단 흔적이 있습니다. 듀티 사이클이 60 %로 증가하면 단면이 거칠어지고 박리가 분명해집니다. 절단면이 노란색이됩니다.
펄스 듀티 사이클은 각 펄스에서 빔 조사 시간의 비율을 나타냅니다. 주파수는 피크 전력이 펄스에 나타나는 횟수이고 듀티 사이클은 피크 전력 대 펄스의 최저 전력 비율입니다.
