레이저 절단 기술의 두 유형이 있다: 하나는 금속 재료에 대 한 펄스 레이저. 두 번째는 비금속 재료에 대 한 지속적인 레이저, 후자는 레이저 절단 기술의 중요 한 응용 프로그램 영역.
레이저 절단기의 몇 가지 핵심 기술, 기계 및 전기의 통합된 기술입니다. 레이저 빔, 성능 및 정확도 기계와 레이저 절단 기계에서 CNC 시스템의 매개 변수는 직접 레이저 절단의 품질과 효율성에 영향을. 특히 높은 절삭 정밀 또는 큰 두께 부분에 대 한 다음과 같은 핵심 기술은 마스터 하 고 해야 합니다 해결:
포커스 위치 제어 기술
레이저 절단의 장점 중 하나는 광속의 에너지 밀도 높다, 일반적으로 10 W/cm2. 초점 스폿 직경은 좁은 슬릿; 생산 가능한 에너지 밀도 면적에 반비례 한다 이기 때문에, 그리고 초점 스폿 직경은 또한 렌즈의 초점 깊이에 비례 이다. 작을수록 초점 깊이 초점의 렌즈, 작을수록 초점 스폿 직경. 그러나, 절단, 스플래시 있으며 렌즈에 너무 가까이 렌즈를 손상 가공. 따라서, 고 출력 CO2 레이저 절단기의 산업 초점 널리 5〃의 산업 범위에 사용 됩니다 ~ 7.5〃〞 (127 ~ 190 m m). 실제 초점 스폿 직경은 0.1 ~ 0.4. 음 사이. 높은-품질 절단에 대 한 초점의 효과적인 깊이 렌즈 지름과 잘라 재료 관련도 있다. 예를 들어 탄소 강철은 5 렌즈 잘라내어 초점의 깊이 + 2 %는 초점 거리의 약 5 m m. 초점 절단 되 고 자료의 위치에 상대적으로 중요 하다. 절단 품질, 절삭 속도 다른 요소, 원리 6 m m 금속 소재, 고려 초점은 표면; 6mm 탄소 강철, 초점은 위에 표면; 6 m m 스테인리스, 표면, 아래 초점 특정 차원 실험적으로 결정 됩니다.
