2021년 전국2차 전국인민대표대회 부의장이자 HGTECH 회장인 마신창(Ma Xinqiang)은 올해 의정에서 하이엔드 장비 제조 산업 발전을 더욱 촉진하기 위한 제안을 했다.
장비 제조 산업은 국가 발전의 핵심 분야입니다. 최근 몇 년 동안 중국의 첨단 장비 제조 산업이 정책 지원을 받아 구체화되기 시작했습니다. 그러나 하이테크 제조 기업의 '선두 주자'인 Ma Xinqiang은 특히 서방 선진국에 비해 중국의 고급 장비 제조 산업 개발에 여전히 많은 단점이 있다는 것을 알고 있습니다: 저급 제조 장비의 과잉 생산과 첨단 제조 장비의 공급 부족으로 인한 구조적 불균형; 선진국에 의한 기술 봉쇄; 산업 클러스터의 불완전가치 사슬; 최고의 재능등의 매력이 부족합니다.
Ma Xinqiang은 독립적인 혁신만이 지속적으로 최첨단 및 블랭크 기술을 돌파하고 국제 경쟁에서 확고한 발판을 마련할 수 있다고 믿습니다. 따라서 두 세션의 제안에서 그는 국가가 고급 장비 제조 산업에 대한 지원을 더욱 높일 수 있기를 희망하고, 핵심 기술 연구를 가속화하기위한 관련 과목을 조정하기 위해 국가 고급 장비 제조 기술 연구 기관을 설립하는 몇 가지 제안을 했다. 산업 발전에 유익한 재정과세 정책을 포괄적으로 홍보하고 완료합니다. 산업 클러스터 및 혁신 센터를 기반으로 새로운 기술과 고급 장비 제조의 교차 침투를 위한 기업을 지원합니다. 대기업의 산업 조직 역할을 통해 산업 체인을 개방하고 산업 생태계를 구축하십시오. 산업 구조조정을 촉진하고 국제 경쟁력을 소유한 대기업및 대기업을 육성합니다.
전국인민대표대회 대표로서 마신창은 제안서에서 첨단 장비 제조산업 발전의 발전을 거듭 촉구해왔다. 이러한 "주장"의 이유는 무엇입니까? 그것은 20 년 이상 HG 레이저 장비 개발의 "진화 역사"로 거슬러 올라간다 ...
스타트업 스테이지: 다른 사람들로부터 배우기
20여 년 전, 선진국에서 레이저 기술의 적용이 "사방에 피어났다"고 했을 때, 중국에서는 이 "빛의 광선"이 여전히 실험실에서 실험 단계에 있었습니다. 과학적, 기술적 성과의 변화는 느렸고 레이저 산업의 규모는 심각하게 불충분했습니다. 당시 레이저 가공 산업은 국내 가공 산업의 1% 미만을 차지했습니다.
1996년 선진국들은 70억 달러에 달하는 레이저 장비를 판매할 수 있었다. 이러한 상황에 직면한 HGTECH의 스타트업들은 30년 이상 실험실에서 연구되어 산업화를 달성한 레이저 기술을 생산에 투입하기로 결정했습니다.
1997년, 화중과학기술대학의 "국립 레이저 가공 공학 연구 센터"는 마우한화공 레이저 공학 유한회사(주)로 탈바꿈했으며, 마신창(Ma Xinqiang)은 총괄 매니저로 변신했습니다. 시장 지향을 고수하면서 생산, 교육 및 연구를 결합한 지 1년 만에 이 회사의 수익은 392% 증가했습니다. HGLaser가 생산한 레이저 장비는 200만 위안에 판매되어 중국에서 가장 높은 수준을 차지했습니다.
1999년, Huagong 기술 산업 유한 회사는 이듬해 심천 증권 거래소에 설립되어 상장되었으며, 레이저를 주요 사업으로 중국 중부에 상장한 최초의 상장 회사가 되었습니다. 그러나 국내 레이저 장비의 핵심 및 핵심 기술은 여전히 선진국의 손에 있었고, 기술은 다른 나라만큼 좋지 않았습니다. 국내 시장은 여전히 잘 알려진 해외 레이저 회사의 유입에 점령했다.
2000년 국내 레이저 기업의 경우 자체 탐사에 만 의존하는 연구 개발을 위한 핵심 기술의 축적을 달성하는 데 비용이 많이 들고 느렸습니다. HGTECH는 해외 인수를 통해 국제 첨단 레이저 기술을 수입하기로 결정했습니다. 같은 해 HGTECH는 세계 3위 레이저 절단 시스템 제조업체인 호주 ACS를 인수하고 국제적으로 유명한 두 브랜드 "팔리"와 "Laserlab"의 레이저 절단 및 플라즈마 절단 기술을 중국에 도입하여 선진국을 신속하게 따라잡았습니다.
2004년, 4년간의 발전과 연구 끝에 HGTECH는 중국 최초의 고출력 레이저 절단기를 생산했습니다.
2005년에는 화공테크놀로지가 개발한 국내 최초의 CNC 레이저 커팅기가 북미로 수출되었고, 싱가포르와 한국 을 포함한 해외 고객들도 협력을 위해 이곳에 왔습니다. 같은 해, 세 협곡 발전기를 담당했던 ORIENTAL는 HGTECH의 레이저 장비를 사용하여 1,300톤의 무게로 전체 발전기 로터 요크를 잘라 국제 선진 수준에 도달했습니다.
개발 단계: 인재를 모집하고 개방형 혁신을 수강
국내 레이저 장비가 국제 시장을 열었지만 아직 "통합"주기를 깨뜨리지 않았습니다. Ma Xinqiang은 광원과 같은 레이저 장비의 핵심 구성 요소의 독립적 인 연구 개발이 필요하다는 것을 깨달았고 지속적인 혁신만이 경쟁에 참여할 수있는 자신감을 가질 수 있음을 깨달았습니다.
2008년, HGTECH는 섬유 레이저 분야에서 고급 인재를 도입하고 저전력에서 고출력으로 레이저의 산업화를 최초로 실현한 레이커스 레이저를 설립했습니다. 제품 출시 초기에 HGTECH는 "시금석"으로 기꺼이 행동했으며 양 당사자 간의 긴밀한 협력을 통해 제품 품질을 지속적으로 향상했습니다. 오늘날 Raycus 레이저 섬유 레이저는 의심 할 여지없이 "국내 제품의 주류"입니다.
2009년에는 처음부터 시작하여 어려운 다음 단계를 돌파하는 자외선 레이저 전문가를 도입하여 2010년 국내 최초로 하이엔드 레이저 장비용 "중국 코어"를 탑재한 국내 최초의 자외선 레이저를 생산했습니다. 출시가 완료되면 외국 제품은 신속하게 가격을 인하했습니다. 그 때부터 중국인들은 더 이상 해외에서 높은 가격으로 솔리드 스테이트 레이저를 구입할 필요가 없습니다. 그 이후, 나노 초 같은 하이 엔드 레이저의 분야에서, 피코 초, 그리고 펨토초, HGTECH는 하나씩 돌파구를 만들었습니다.
같은 해, 국가는 자동차 산업 조정 및 활성화 계획을 발표했다. HGTECH, 화중과학기술대학교, 선롱자동차는 '철삼각형'을 형성하고 국내 최초의 바디인 화이트 레이저 자동 용접 생산 라인을 공동 출시했다. 생산 라인의 안정성, 신뢰성 및 광대한 성능은 외국을 넘어섭습니다. 오늘날 HGTECH는 자동차 바디 인 화이트의 레이저 용접 분야에서 약 90 %의 시장 점유율을 가지고 있습니다.
2012년 자체 개발한 프로젝트 "고속, 고정밀, 대형식 bevel 절단 기술 및 장비"가 후베이 과학 기술 진보의 첫 번째 상을 수상했습니다. 국내 최초의 레이저 3D 원격 용접 시스템이 출시되었습니다. 완전 자동화된 CNC 레이저 튜브 절단 생산 라인은 국제 선도 수준에 도달했습니다.
2015년 화중과학기술대학교, 선롱, 제너럴모터스(GM) 등 여러 자동차 회사와 협력하여 HGTECH가 참여한 '고품질의 효율적인 레이저 용접 및 절단 키 프로세스 및 자동차 제조 장비 세트'의 프로젝트가 '국가 과학 기술 진보'의 첫 번째 상을 수상했다. 우수한 기술에 의존하여 HGTECH는 엄격한 품질 요구 사항을 가지고 있는 일본 자동차 회사에 진출했습니다. 43초 만에 자동차를 용접하는 레이저 용접은 레이저 기술을 사용하여 바디를 용접한 것은 이번이 처음입니다.
2017년에는 차세대 CNC 섬유 레이저 커팅 머신이 출시되었습니다. 코어 광원은 독립적으로 제조됩니다. 절삭 속도와 두께는 수입 장비와 비슷하며 가격은 수입 장비의 절반에 불과합니다.
같은 해 과학기술부가 주최한 연례 평가회의에서 국가 13차 5개년 주요 연구개발사업을 실시한 '산업등급 피코제2/펨토제2 레이저 핵심기술 연구 및 산업화' 사업이 우수검토사업을 진행했다.
2018년, 펨토초 레이저는 대대적인 데뷔를 했고, 종자 공급원과 같은 핵심 부품은 독립적으로 개발 및 제조되었습니다. 전체 화면 절단은 7초 만에 완료할 수 있으며 사용 비용이 40% 절감됩니다.
고객의 요구에 부응하고 기술을 지속적으로 업그레이드하는 MARVEL 시리즈 10,000와트 CNC 섬유 레이저 커팅 머신은 국내 코어 광원이 10,000와트 시대를 견딜 수 있습니다. 이틀 만에 HGTECH 지능형 장비 제조 산업 단지에서 20,000와트 초고전력 레이저 절단 장비가 공개될 예정입니다.
3차원 5축 레이저 및 절단 헤드의 핵심 구성 요소의 독립적인 연구 개발을 실현하고, 가격은 수입 장비의 약 70%에 불과하다. 전염병 동안, 장비는 대중 교통 음성 압력 모니터링 구급차의 생산을 위해 대량으로 고객이 구입했습니다. 현재 시장 점유율은 세계에서 세 번째이자 중국에서 첫 번째입니다.
지능형 제조의 요구에 부응하여 레이저 장비 운영 체제를 재개발했습니다. 차세대 고속 CNC 시스템인 FARLEY-ANCA는 독립적인 지적 재산권을 가지고 있으며, "지능형" 제조의 힘에 전폭적인 역할을 합니다.
혁신 및 업그레이드 단계: 혁신 체인을 확장하고 "레이저 + 지능형 제조"로 전반적인 솔루션을 제공합니다.
2019년 HGTECH는 지능형 제조 사업 본부를 설립하고 화공 레이저및 화공 지하철의 하드웨어 및 소프트웨어 자원을 통합하고 교량, 조선 및 건설 기계와 같은 전통적인 제조 산업의 혁신과 업그레이드를 "레이저 + 지능형 제조"의 전반적인 솔루션으로 통합했습니다. 중국 교량 산업을 위한 최초의 스마트 팩토리 솔루션과 중국 파이프 피팅 업계최초의 스마트 팩토리 등 스마트 제조 솔루션을 벤치마킹하기 위한 다양한 데모 모델 포인트를 만들었습니다. 지난 1월부터 HGTECH의 지능형 제조 수주가 전년 대비 70% 증가했습니다.
약한 경쟁력에서 혁신과 혁신, 혁신과 업그레이드에 이르기까지 HGTECH의 사명과 해결은 결코 변하지 않았습니다. 시장 지향적이고 고객 중심의 방향은 결코 변하지 않았습니다.
앞으로 는 새로운 에너지, 새로운 인프라, 새로운 소재의 "세 가지 새로운 변화와 두 가지 변화"에 집중할 것입니다. 새로운 자동차 4가지 현대화, 산업 디지털화 지능형 화 및 기타 주요 장면, 다단계 개방형 혁신을 수행하고 완전히 연결되고 포괄적으로 지각적이고 완전히 지능적인 세계의 건설을 촉진합니다.
