머리말
현대 제조에서는 레이저 절단 장비가 대부분의 제조업체에서 첫 번째 선택이 되었습니다. 그러나 전통적인 절단 장비로서 여전히 시장에서 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 전통적인 절단 장비에는 주로 (CNC 및 비CNC) 전단 기계, 펀칭기, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 물 절단 및 기타 수단이 포함됩니다. 이 기사에서는 주로 전단 기계, 펀칭 기계 및 화염 절단 공정에 대해 설명합니다.
세 가지 전통적인 절단 공정 소개
첫 번째 유형 : (CNC) 절단기
주요 선형 절단 방식으로 인해 한 번에 최대 4m까지 판금을 절단할 수 있지만 선형 절단만 필요한 판금 가공에만 사용할 수 있습니다. 일반적으로 보드를 평탄화한 후 절단하는 등 선형 절단만 필요한 산업에 사용됩니다.
두 번째 유형 : (CNC/터렛) 펀칭기
곡선 가공의 유연성이 향상되었습니다. 펀칭 기계에는 특정 판금 가공물을 한 번에 처리할 수 있는 하나 이상의 정사각형, 원형 또는 기타 특수 요구 사항의 펀치 세트가 있을 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 섀시 및 캐비닛 산업에서 필요한 가공 공정이 주로 직선, 사각형 구멍, 원형 구멍 등이며 상대적으로 단순하고 고정된 패턴을 갖습니다. 그들은 주로 2mm 이하의 탄소강판을 마주하고 있으며 일반적으로 폭은 2.5m × 1.25m입니다. 두께가 1.5mm 이상인 스테인레스 스틸은 재료의 점도가 높고 금형 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 펀치를 사용하지 않습니다.
장점은 간단한 그래픽과 박판 처리를 위한 빠른 처리 속도입니다.
레이저 절단 장비에 비해 펀칭기의 단점은 두꺼운 철판을 프레스하는 능력이 제한적이라는 것입니다. 펀칭이 가능하더라도 가공물 표면이 무너져 금형 비용이 발생합니다. 금형 개발 주기가 길고 비용이 높으며 유연성이 충분하지 않습니다. 해외에서 2mm를 초과하는 강판을 절단 및 가공하는 경우에는 일반적으로 펀칭기 대신 최신 레이저 절단을 사용합니다. 첫째, 두꺼운 강판의 표면 품질은 펀칭 및 전단 작업 시 높지 않습니다. 둘째, 두꺼운 강판을 펀칭하려면 더 큰 톤수의 펀칭기가 필요하므로 자원이 낭비됩니다. 셋째, 두꺼운 철판을 펀칭할 때 발생하는 소음이 너무 커서 환경 보호에 도움이 되지 않습니다.
세 번째 유형: 화염 절단
초기의 전통적인 절단 방법으로서 과거에는 투자가 적고 가공 품질에 대한 요구 사항이 낮았기 때문에 요구 사항이 너무 높을 때 다른 가공 공정을 추가하면 문제를 해결할 수 있으며 시장 유지율이 매우 큽니다. 현재는 주로 40mm가 넘는 두꺼운 철판을 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 절단 장비에 비해 화염 절단의 단점은 절단 중 과도한 열 변형, 너무 넓은 절단 이음새, 재료 낭비, 거친 가공에만 적합한 느린 가공 속도 등입니다.
발문
이러한 장치는 잘 알려져 있을 뿐만 아니라 가격도 저렴합니다. 레이저 절단과 같은 현대 공정에 비해 명백한 단점이 있지만 각각 고유한 장점이 있습니다.
HGTECH 소개
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