최근 HGTECH는 한국과 협력 계약을 체결했습니다.산둥 신능 조선 유한회사. (이하 "신능조선")조선 지능 제조. 그리고 양측은 청정 에너지 조선 제조 기지 주변에 스마트 조선소 건설에 협력할 것입니다. 신능 조선은 LNG 및 전기 구동 선박과 같은 청정 에너지 선박의 제조 및 수리를 전문으로 하는 현대 조선 기업입니다. 연구 개발, 설계 및 지능형 제조를 통합하는 중국 최초의 녹색, 지능형, 현대 및 표준화된 청정 에너지 조선 기지를 구축하는 데 전념하고 있습니다. 이 프로젝트가 완료되면 연간 생산 용량은 400척의 청정 에너지 선박과 100척의 수리 용량을 갖게 되어 리튬, 수소 및 전기 추진 시스템과 같은 인접 산업의 발전을 촉진하여 10억 달러 규모의 내륙 강 녹색 조선 지능형 제조 클러스터를 형성합니다.
"클린에너지 조선을 위한 풀프로세스 스마트팩토리"HGTECH가 수행한 프로젝트에는 야드 자재 취급, 강판 전처리, 판 절단, 하위 어셈블리 용접 및 데크 용접과 같은 프로세스를 포함하는 공동 워크숍 프로젝트가 포함됩니다. 설계 및 구현 프로세스에서 고급 레이저 절단 장비, 레이저 복합 용접 장비, 풀 포맷 멀티 헤드 마킹 및 코딩 장비를 포함하여 독립적으로 개발된 기술이 사용되었습니다. 이 프로젝트는 또한 지능형 생성 및 인식 기술, 지능형 혼합 중첩 기술, 고정밀 인식 및 위치 지정 기술, AI+vision 지능형 분류 시스템, 야드 관리 시스템, 지능형 중앙 제어 시스템, 디지털 트윈 시스템 및 기타 자체 개발 정보 기술을 활용합니다.원자재부터 선체 용접까지 전 공정의 지능형 조선을 실현합니다.
지능형 야드 및 자재 보관 관리 시스템통합된 상호작용을 통해 크레인 스케줄링을 달성하여 야드와 자재 보관 구역 간의 재고 비즈니스 프로세스, 정보 및 데이터의 상호 연결 및 상호 운용성을 가능하게 합니다. 이 통합은 지능형 야드 및 자재 보관 작업의 "두뇌"를 형성합니다.
지능형 중앙 제어 시스템장비 스케줄링과 제어를 결합한 통합 정보 시스템입니다. 장비와 생산 계획 간의 원활한 정보 교환을 용이하게 함으로써 다양한 유형의 운반 및 제조 장비를 직접 제어하여 납품, 절단, 분류, 운송 및 보관의 전체 프로세스에 걸쳐 자동화된 스케줄링 및 운영을 달성합니다. 이 시스템은 알고리즘을 활용하여 부품 생산을 최적화하고 생산 리소스를 할당하여 제조 프로세스 중 낭비를 최소화합니다.
디지털 트윈 시스템정확한 모델링과 장비 및 생산 레이아웃의 실시간 렌더링을 통해 생산 라인의 고충실도 복제를 실현합니다. IoT 실시간 데이터를 통해 생산 라인의 가상 및 물리적 움직임을 동기화하여 생산 라인/워크숍의 생산 리소스를 동적으로 재구성하고 디지털 트윈 스마트 팩토리를 구축합니다. 조선 산업의 변혁 및 업그레이드 추세에 직면하여 현재 많은 국내 조선소가 자동화에서 지능화로 발전하고 있습니다.HGTECH와 우후 조선소가 공동으로 개발한 "레이저 절단 및 블랭킹 자동 생산 라인"이 웨이하이 기지에서 정식 가동되었습니다.이 워크숍은 인간과 기계 간의 높은 수준의 협업을 달성합니다.노동비 약 40% 절감. 지능형 중앙 제어 시스템은 공장 내에서 자원을 자율적으로 할당합니다.최대 80%의 자동화율 달성워크숍에서. 첨단 기술과 지능형 관리를 통합하고 물리적 보안 조치를 결합하여 효율성을 높이는 동시에 안전을 강화하여 조선 산업의 "슈퍼 팩토리"가 되었습니다. 웨이하이 기지는 주로 3000~9000 PCTC 및 50KMR 유조선과 같은 고부가가치 선박 유형을 건조하며, 계획 용량은 80만 톤, 연간 생산 가치는 50억 위안입니다.
조선 산업의 지능형 생산 라인 시운전부터 풀 프로세스 스마트 팩토리 계약 체결까지, 레이저 장비와 엔드투엔드 디지털 관리를 핵심으로 하는 HGTECH는 조선 기업의 개인화된 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 출시해 왔습니다. 이를 통해 선박 구성품의 레이저 지능형 제조를 위한 통합 솔루션 실현과 고급 조선 지능형 기술의 조정된 업그레이드를 가속화하여 고급 조선 시장에서 지속적으로 새로운 활력을 자극합니다.
