PCB 소재는 기술 기판과 복합 기판으로 나뉘며, 일반적으로 구리 기판, 알루미늄 기판, 유리 섬유 보드, 에폭시 수지 등으로 나뉩니다. 다양한 소재는 레이저와 레이저 가공 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어, 구리 기판과 알루미늄 기판은 일반적으로 QCW 또는 연속 적외선 레이저 절단기를 사용하고, 가공을 위해 보조 가스(질소, 산화, 아르곤, 공기)의 도움을 받아 관통 가공을 위한 초점 헤드를 사용하는 반면, 유리 섬유 보드와 같은 비금속 소재는 일반적으로 녹색 레이저 절단기와 UV 레이저 절단기로 가공합니다.
UV 레이저 절단기의 기술 이론
UV 레이저 절단 PCB 장비는 355nm UV 레이저를 사용하여 빔 익스팬더, 갈바노미터, 포커싱 미러와 같은 광학 장치로 초점을 맞춰 20마이크론 미만의 광점을 형성하는 것을 말합니다. 갈바노미터 XY 모터 편향은 소프트웨어로 제어되고 광점은 포커싱 미러의 스캐닝 범위 내에서 이동합니다. 광점의 움직임을 제어하여 특정 영역 내에서 반복적으로 스캔하여 재료 표면을 층별로 벗겨내어 재료를 절단하는 목적을 달성합니다. 렌즈의 스캐닝 범위를 초과하면 재료 배치 플랫폼의 XY 선형 모터를 제어하여 재료를 이동하고 접합해야 합니다. 갠트리 구조 또는 XY 플랫폼 구조는 재료의 크기에 따라 선택됩니다. 일반적으로 Z축 선형 모터의 초점 거리는 재료의 두께에 따라 조정됩니다. UV 레이저 절단기의 초점 깊이는 비교적 짧으며 초점 거리는 처리 요구 사항에 따라 언제든지 조정해야 합니다. 예를 들어, FPC 플렉시블 회로 기판을 절단할 때와 2mm 두께의 단단한 기판을 절단할 때는 초점거리 차이를 조정해야 합니다.
UV 레이저 커팅 머신은 광기계 정보를 위한 완전한 통합 장비 세트입니다. 장비 구조는 UV 레이저, XY 선형 테이블, 드라이버, 산업용 컴퓨터, 고속 갈바노미터, 시스템 제어 소프트웨어, 위치 시스템, 먼지 추출 시스템, 진공 흡착 시스템, 외부 광학 경로, 기계 등으로 구성됩니다.
UV 레이저 절단 PCB 가공 크기
독립형 UV 레이저 커팅 머신의 크기는 이론적으로 무제한이며 고객의 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 일반적으로 표준 가공 크기는 400*300mm에서 500*400mm 범위 내에 있습니다. 물론 각 제조업체의 사양은 약간 다릅니다.
UV 레이저 커팅 PCB 효과
UV 레이저 커팅 PCB의 효과는 레이저의 매개변수, 광 경로 장치, 처리 속도 및 기타 조건과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 UV 레이저 커팅 머신은 외부 광 경로 장치에 대해 가능한 한 고주파, 좁은 펄스 폭, 높은 단일 펄스 에너지 및 고정밀 장치가 필요합니다. UV 레이저 커팅 PCB는 일반적으로 절단 섹션에 약간의 탄화가 있지만 전도성 특성에는 영향을 미치지 않습니다. 탄화를 완전히 제거하려면 절단 속도를 줄여야 하며 고객은 균형을 맞춰야 합니다.
UV 레이저 절단 PCB 속도
UV 레이저의 절단 속도는 전력, 재료 두께 등과 밀접한 관련이 있으며 절단 효과도 고려해야 합니다. 일반적으로 UV 레이저의 전력이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 두께가 얇을수록 절단 속도가 빨라집니다.
1초에 절삭 속도는 얼마나 도달할 수 있습니까? 밀링 커터의 80mm/s 속도에 도달할 수 있습니까?
UV 레이저 커팅 PCB는 직접 침투 커팅이 아니라 스캐닝 및 필링 가공입니다. 예를 들어, 18W 레이저, 100mm 렌즈를 사용하고 0.8mm FR4를 커팅하는 경우 커팅 속도는 일반적으로 20-30mm/s 사이입니다. 구체적인 알고리즘은 추정값입니다. 예를 들어, 100mm FR4를 절단하고 30회 스캔하고 80% 전력을 사용하고 3000mm/s의 커팅 속도를 사용해야 하는 경우 변환된 커팅 속도는 30mm/s입니다. 실제 커팅 속도는 테스트 교정을 기반으로 결정해야 합니다. 이러한 속도는 실제 지표가 아닌 참조로만 사용할 수 있습니다. 더 합리적인 지표는 각 배치의 각 작은 조각의 처리 비트를 기반으로 처리 속도를 계산하는 것입니다. 생산 라인 비트, 처리 효과 및 계산 장비 비용과 같은 포괄적인 요소를 고려해야 합니다.
UV 레이저 커팅 PCB 장비 가격
가격 문제는 항상 흔한 문제였으며, 결정은 고객의 손에 달려 있습니다. HGLASER의 전문 엔지니어는 고객이 모델을 선택하고, 고객과 함께 제품군을 개발하고, 솔루션을 제공할 수 있도록 도울 수 있습니다. 고객은 검사 후 예산 목표를 정하고, 서비스 수명 및 유지 관리 비용과 같은 문제를 고려하면서 실제 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
