판금 절단의 경우 레이저 기술은 이미 성숙하고 효율적인 생산 방법이 되었습니다. 전 세계적으로 수천 개의 절단 시스템이 있습니다.
그러나 판금 레이저 절단기가 작동하면 많은 열이 발생합니다. 일반적으로 열은 절단 부분을 따라 판금 내부로 퍼집니다. 작은 구멍 가공 과정에서 구멍의 외부는 완전히 냉각될 수 있지만 단일 구멍 내부의 작은 구멍 부분은 작은 확산 공간을 가지며 열 확산이 너무 집중되어 과열, 슬래그 걸림 등을 유발할 수 없습니다. .
또한, 후판 절단시 천공가공시 표면에 축적된 용탕과 후판 절단에 필요한 높은 열축적은 보조가스를 교란시켜 열을 증가시켜 오버번을 발생시키게 된다. .
오늘 Xiaobian은 판금 레이저 절단 중 과열을 피하는 방법을 알려드립니다.
1, 냉각점 추가 또는 링 컷 기능 사용
모서리가 뾰족한 판을 절단할 때 오버버닝이 발생하기 쉬운 위치는 모서리가 뾰족한 경우가 많고 오버버닝은 모서리가 둥글게 잘립니다.
이 때 날카로운 모서리에 냉각 지점을 추가할 수 있으며 날카로운 모서리에서 일시 중지 및 공기 분사를 통해 오버버닝을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 또는 날카로운 모서리에서 느린 속도로 인해 과도한 열로 인한 과열 현상을 피할 수 있는 링 절단 기능을 채택하십시오.
2, 고성능 레이저 사용
탄소강을 절단할 때 고출력 레이저를 사용할 수 있으며 밝은 면 절단 공정은 오버버닝을 효과적으로 방지할 수 있으며 이 절단 공정은 완제품을 버 없이 밝은 단면으로 절단할 수 있습니다. 높은 전력은 효과적으로 연소를 방지할 수 있습니다.
3, 질소 절단
산소를 보조 가스로 사용하는 판금 절단에서 절단을 위해 질소를 전환할 수 있습니다. 질소로 절단할 때 재료는 레이저 에너지에 의해 완전히 녹고 질소와 판금 자체 사이의 화학 반응이 쉽게 일어나지 않습니다.
융점 영역의 온도는 상대적으로 낮습니다. 냉각 및 질소 보호로 반응이 안정적이고 균일하며 절단 품질이 높습니다. 단면이 미세하고 매끄럽고 표면 거칠기가 낮으며 산화층이 없습니다.
4, 기압 증가
레이저 절단기를 사용하여 알루미늄 합금 및 스테인리스강을 가공할 때 질소 또는 공기가 보조 가스로 사용되며 절단 중에 가장자리 굽기가 발생하지 않습니다.
그러나 작은 구멍 내부의 재료의 고온으로 인해 내부에 슬래그 걸림이 자주 발생합니다. 이 경우 보조 가스의 압력을 높여 버와 슬래그를 줄일 수 있습니다.
HGTECH 소개: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용 분야의 선구자이자 리더이자 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 제공업체입니다. 레이저 지능형 기계, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 구축을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 전반적인 솔루션을 제공합니다.
