PCB용 레이저 용접
IC 칩 설계 수준과 패키징 기술의 향상으로 SMT는 높은 안정성과 고집적의 소형화 방향으로 발전하고 있으며 전통적인 납땜 인두 용접은 더 이상 생산 기술 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 단일 부품의 핀 수는 지속적으로 증가하고 집적 회로 QFP 부품의 핀 피치도 지속적으로 감소하며 보다 정밀한 방향으로 발전하고 있습니다. 기존 용접 방식의 단점을 보완하기 위한 새로운 용접 공정으로 비접촉식 레이저 납땜 기술은 고정밀, 고효율, 고신뢰성의 장점으로 기존의 납땜 인두 용접을 점차 대체하고 있으며 돌이킬 수 없는 추세가 되었습니다.
레이저 광원레이저 용접주로 반도체 광원(915nm)입니다. 반도체 광원은 근적외선 대역에 속하며 열 효과가 좋고 빔의 균일성과 레이저 에너지의 연속성은 패드의 균일 가열 및 급속 가열에 중요한 영향을 미치며 용접 효율이 높습니다.
레이저의 차이점용접그리고 납땜 인두 용접
1. 연락 방법의 차이
납땜 인두 용접은 일반적으로 접촉 용접을 채택하므로 제품 표면에 흠집이 생길 수 있습니다. 용접하는 동안 납땜 인두 팁은 용접된 공작물에 일정량의 압력을 가하여 납땜 이음이 날카로워지고 전송의 위험이 있습니다. 대조적으로,레이저 용접제품에 기계적 손상을 일으키거나 용접 부품에 압력을 가하지 않고 이러한 위험을 더 잘 피할 수 있는 비접촉식 레이저 용접을 채택합니다.
2. 적응력의 차이
복잡한 표면을 가진 일부 공작물을 용접할 때 납땜 인두 용접은 납땜 인두 팁과 와이어 공급 장치로 인해 많은 공간을 차지하며 공작물 표면의 구성 요소가 간섭할 가능성이 매우 높습니다. 그만큼레이저 용접와이어 공급 장치는 공간을 덜 차지하고 간섭을 덜 받습니다. 또한, 레이저 용접의 스폿 크기는 자동으로 조정될 수 있어 다양한 유형의 납땜 조인트에 적응하고 더 많은 제품의 요구를 충족할 수 있는 반면, 전통적인 납땜 기계는 납땜 인두 헤드를 교체하거나 재설계해야 합니다. 따라서 레이저 용접의 적응성이 더 높습니다.
3. 용접 부품의 영향 차이
납땜 인두 용접은 일반적으로 전체 보드를 가열하여 기존의 열에 민감한 일부 구성 요소에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.레이저 용접공정에서 레이저는 스폿에 의해 조사된 부분만 가열하고 국부 온도는 빠르게 상승하며 솔더 조인트 주변의 장치에 미치는 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 에너지 소비 물질의 차이
재료 절약의 측면에서: 납땜 인두 용접 공정에서 주로 철 팁을 사용하여 필요한 에너지를 제공하지만 철 팁의 노화, 마모 등으로 인해 온도가 용접 요구 사항을 충족하지 않는 반면 철 팁 마모로 인한 접촉 용접 방법은 철 팁을 자주 청소, 교체해야 하며 용접 비용이 증가합니다.
에너지 절약의 관점에서 볼 때: 전통적인 납땜 인두 용접 프로세스의 가열 방법은 전체 보드 가열이기 때문에 무의미한 열 손실을 유발하고 전기 에너지 손실을 증가시킵니다.
5. 가공 정밀도의 차이
전통적인 납땜 인두 용접 공정의 한계와 제어 방법의 제한으로 인해 와이어 공급 및 용접 정확도가 제한됩니다. 레이저 용접 기술은 급속 가열 및 급속 냉각 특성을 가지고 있어 용접 중에 생성된 금속 화합물을 보다 균일하고 미세하게 만들 수 있으며 솔더 조인트의 기계적 특성이 더 좋습니다. 국부 가열은 고밀도 구성 요소 및 솔더 조인트가 있는 회로 기판의 가열 부품 및 열에 민감한 부품을 납땜하는 데 더 도움이 되며 납땜 후 솔더 조인트 사이의 브리징을 줄일 수 있습니다.
6. 안전 성능의 차이
비접촉식 레이저 용접 방식으로 로진 및 연소 보조제의 잔류물 사용을 줄이고 유해한 연기 및 폐기물 발생을 줄입니다. 솔더 조인트의 온도를 실시간으로 정확하게 제어하고 보드 연소를 방지하며 용접 프로세스 디버깅의 어려움을 크게 줄여 작업자의 부상을 줄일 수 있습니다.
에 대한HGTECH: HGTECH는 중국의 레이저 산업 응용 분야의 선구자이자 리더이자 글로벌 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급자입니다. 레이저 지능형 기계, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 구축을 종합적으로 배치하여 지능형 제조를 위한 전반적인 솔루션을 제공합니다.
