다이오드 레이저가 있는 레이저 용접 플라스틱은 초음파, 진동 또는 핫 플레이트 용접과 같은 전통적인 용접 방법을 보완합니다. 보풀이나 과도한 용융을 형성하지 않고 접촉없는 용접의 장점과 측정 가능한 설정 경로로 용접할 수 있습니다.
플라스틱 용접 시스템 – 방법
레이저 빔 전송 용접을 통해 레이저 투명 구성 요소와 레이저 흡수 구성 요소가 항상 병합됩니다. 용접되기 전에 조인 파트너의 위치를 지정한 다음 함께 누른다. 실제 융합 과정에서 레이저 빔은 크게 가열하지 않고 투명 성분을 통과합니다. 그러나 지금 흡수 성분은 레이저 에너지를 받아 표면에서 가열됩니다. 이 에너지는 투명 레이저 플라스틱 용접에서 투명 성분의 표면에 열 전도를 통해 전달됩니다. 흡수된 에너지는 압력과 열 전도로 구성 요소의 결합으로 이어지는 플라스틱을 가소화시합니다. 기존의 결합 압력은 두 부품모두에 대한 물질 대 물질 결합을 초래합니다. 결과 용접의 견고성은 기본 재료 강도의 전형적인 영역 내에 있습니다.
폴리머 용접 : 다이오드 레이저의 장점
기존의 솔리드 스테이트 레이저에 비해 다이오드 레이저는 파장 스펙트럼과 강도 피크가없는 "Top-Hat"강철 프로파일로 인해 장점이 있습니다. 이러한 방식으로 현지 온도 피크는 피하여 조인된 파트너를 손상시킬 수 있습니다. 다이오드 레이저의 로컬 에너지 입력으로 인해 플라스틱은 조인트 존의 재료로 매우 빠르고 부드럽게 가열되어 건조 마찰로 인해 보풀을 형성하지 않고 균일한 용융이 발생합니다. 설정 경로 또는 온도 모니터링 시스템은 플라스틱 용접 프로세스를 기록하고 결과를 더 높은 수준의 제어 시스템으로 전송할 수 있습니다. 부품의 기능적 변화 또는 용접 윤곽에 대한 새로운 설계 아이디어를 유연하게 프로그래밍할 수 있습니다. 레이저는 접촉없는 열 입력을 통해 특히 내부 거짓말 및 진동 에 민감한 구성 요소 또는 복잡한 전극을 손상으로부터 보호합니다. 레이저 초점의 균일한 에너지 분포는 재료를 과열하지 않고 용접 된 조인트가 녹아 모공 형성을 방지합니다. 레이저는 설계의 자유가 명확하게 새로운 구성 요소와 하우징의 개발에 확장하기 때문에 뛰어난. 플라스틱 레이저 용접 서비스를 사용하면 진동 용접 이나 초음파 용접과 같은 기존의 방법으로 종종 손상되거나 더러워지는 내부 전자 부품과 플라스틱 하우징에 결합 할 수 있습니다 - 낮은 열, 기계적 충격 및 접촉이없는.
응용 프로그램 예제
레이저라인-쿤스트토프-슐루
전자 산업의 준 동시 용접
예를 들어, 일반적인 응용 분야는 전자 산업에서 플라스틱 하우징의 내구성 폐쇄에 주로 사용되는 전송 용접의 한 형태인 준 동시 용접입니다. 동질적인 원형 포커스를 가진 매우 역동적인 스캐너 시스템은 최적의 빔 가이던스와 그에 상응하는 고품질의 결과를 제공합니다. 접촉없는 열 입력은 민감한 구성 요소를 보호하며, 신속하고 재료보호 가열은 균일한 용융으로 이어집니다.
