오래 사용하고 싶은 장비라면 무엇이든 유지보수가 최우선입니다. 파이버 레이저 절단기를 장기간 사용하면 기계가 불안정해지고 고장이 발생하기 쉽습니다. 따라서 정기적인 유지 보수 및 검사를 수행하여 절단기의 절단 정확도를 보장하고 기계의 수명을 연장해야 합니다. 파이버 레이저 절단기를 사용하는 동안 어떤 액세서리와 품목을 확인하고 청소해야 하나요?
1. 광섬유 레이저 절단기의 렌즈 청소 및 유지 보수
광섬유 레이저 절단기의 렌즈는 소모품, 특히 보호 렌즈, 시준 렌즈 및 집속 렌즈를 포함한 광학 렌즈입니다.
평소의 배치, 점검, 설치에 더욱 주의를 기울이고 렌즈의 손상 및 오염을 방지하시기 바랍니다. 레이저 절단 과정에서 많은 양의 가스와 금속 불순물이 작업 표면에서 방출되어 렌즈가 손상됩니다. 오염 물질이 렌즈 표면에 떨어지면 레이저 빔의 에너지를 흡수하여 열 렌즈 효과가 발생합니다.
렌즈 설치 및 청소 과정에서 접착제는 렌즈의 흡수율을 높이고 수명을 단축시킵니다. 따라서 작동 중에는 다음 조치를 취해야 합니다.
A. 렌즈를 손가락으로 직접 장착하지 말고, 손가락 슬리브나 고무장갑을 착용하십시오.
B. 렌즈를 장착 및 제거할 때 필름을 만지지 말고 장착 및 제거를 위해 렌즈의 가장자리를 잡으십시오. 렌즈 표면이 긁히지 않도록 조심스럽게 다루십시오.
C. 렌즈는 시험 및 세척을 위해 건조하고 깔끔한 장소에 두어야 합니다. 불순물의 2차 오염을 방지합니다.
D. 렌즈 세척 방법: 렌즈를 세척할 때 절대 에탄올 또는 98% 알코올을 세척액으로 사용해야 하며, 소량의 흡수성 면에 알코올을 적신 후 방향등으로 문지른 다음 마지막으로 마른 면포로 렌즈를 닦아 렌즈를 밝고 투명하게 만듭니다.
2. 광섬유 레이저 절단기의 절단 헤드 청소 및 유지 보수
일상적인 유지 보수
1. 각 시동 전에 절단 헤드의 위치가 정확한지 확인하고 작업 시작점, 높이 및 광섬유 레이저 절단 헤드의 기타 데이터의 정확성을 확인하고 작업 과정에서 충돌 및 기타 사고를 피하십시오.
2. 절단하기 전에 다음 항목을 확인하십시오.
A. 공기압축기의 압력이 0.8MPa 이상인지 확인하고 보호가스를 열어 건을 올려서 막혀있지 않은지 확인한다.
B. 먼저 절단 헤드를 들어 올린 다음 프레임을 제거하여 절단 부분이 설정 영역 내에 있는지 확인합니다.
C. 처리 출력을 시뮬레이션하고 절단 순서가 합리적인지 확인합니다.
D. 절단 헤드의 높이를 적절한 드릴링 위치로 조정합니다.
3. 절단 시 절단 여부를 항상 관찰하십시오. 그렇지 않은 경우 먼저 손으로 절단 헤드를 들어 절단을 중지하고 절단 매개변수가 올바른지 확인하고 노즐과 보호 미러가 손상되었는지 확인하고 조정한 다음 절단되지 않은 상태로 돌아간 다음 절단을 계속하십시오.
4. 절단할 때 절단 조각이 뒤집혔는지 위쪽인지 확인하십시오. 그렇다면 절단 헤드가 공작물과 충돌할 때 인계하십시오. 플레이트가 평평하지 않으면 언제든지 적절한 드릴 높이(3-5mm)로 조정하십시오.
5. 절단하는 동안 절단 헤드에 불이 붙는지 관찰하십시오. 불이 붙으면 절단을 멈추고 노즐 마모 여부를 확인하고 초점이 바뀌는지 판단한다. 그렇다면 적절하게 패드를 추가하거나 줄이십시오.
정기 유지 보수
1. 커팅 헤드와 노즐의 손실을 정기적으로 확인하고 손실이 심각한 경우 적시에 교체하십시오.
2. 커팅 헤드의 각 부분에서 렌즈의 선명도를 확인하고 합리적으로 청소하십시오.
3. 불순물이나 막힘이 없는지 확인하기 위해 모든 파이프와 조인트의 청결도와 평활도를 확인하십시오.
4. 커팅 헤드의 고정 부분이 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
3. 광섬유 레이저 절단기의 가이드 레일 및 작업대 청소 및 유지 보수
1. 가이드 레일 청소 방법
가이드 레일의 랙은 정기적으로 청소해야 합니다.
먼저 가이드 레일의 먼지를 제거하고 처리합니다. 재료가 부서진 후 가이드 레일에 약간의 청소 윤활유를 추가하고 가이드 레일을 이동하여 청소 윤활유가 가이드 레일에 고르게 분포되도록 합니다. 윤활유(버터)가 걸쭉해지지 않도록 주의하십시오. 가이드 레일에 부착된 윤활유는 가공물과 먼지의 부착 및 변형을 일으켜 슬라이딩 블록과 가이드 레일을 손상시키기 쉽습니다.
2. 작업대 청소 방법
작업대에서 처리된 잉여 재료를 정리합니다. 크롤러 테이블은 반년 동안 사용해야 합니다. 다른 테이블에는 필요하지 않은 방청 처리를 위해 크롤러에 약간의 깨끗한 방청유를 추가하십시오.
참고: 작업 플랫폼은 물로 쉽게 청소할 수 없습니다. 작업대를 녹이 슬기 쉽고 작업물의 산화를 촉진합니다.
4. 광섬유 레이저 절단기의 냉각 시스템 청소 및 유지 보수
1) 냉각수의 온도를 확인한다. 수온은 35℃ 이하로 하는 것이 좋습니다. 일반적으로 레이저의 물 입구 온도는 22℃≤25℃입니다.; 동절기 순환수 결빙 및 레이저 튜브 균열 방지(부동액 첨가 가능).
2) 정수기의 물은 정기적으로 교체해야 합니다. 일반적인 교체 주기는 1개월이며, 구체적인 교체 주기는 실제 사용에 따릅니다.
참고: 정제수, 광천수 등 불순물이 없는 증류수를 사용하고 수돗물은 사용하지 마십시오.
5. 광섬유 레이저 절단기의 기타 유지 보수 주의 사항
1. 팬 청소 및 유지 보수
팬의 흡입이 불충분하고 연기 배출이 원활하지 않으면 먼저 전원 공급 장치를 끄고 팬의 공기 흡입구 및 배출 파이프를 제거하고 내부의 먼지를 제거한 다음 팬을 거꾸로 뒤집고 내부 팬을 잡아 당깁니다. 블레이드를 청소한 다음 팬을 설치합니다.
2. 작업 환경 요구 사항
장비가 있는 작업장은 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다. 실내 온도는 4~33도가 바람직합니다. 여름에는 장비의 결로를 방지하고 겨울에는 동결방지 조치를 취하십시오.
장비는 전자기 간섭, 고전력 및 강한 지진이 있는 장소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 고전력 간섭으로 인해 때때로 장비 고장이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 주의하십시오.
3. 장비 작동 관찰
장비 작동 중에 작업자는 종종 장비 작동을 관찰해야 합니다. 이상이 발생하면 즉시 장비의 작동을 중지하고 전원을 차단하고 적시에 전문가에게 보고하여 장비를 점검하고 수리하십시오. 허가 없이 장비를 분해 및 수리하지 마십시오.
4. 통계적 사용
정기적으로 장비 사용에 대한 통계를 작성해야 합니다. 효과 편차가 있는 경우 이를 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다. 재료를 가공할 수 있는지 여부를 모르는 경우 레이저 장비의 잠재적인 위험 및 손상을 방지하기 위해 가공하지 마십시오.
