최근 몇 년 동안 판금 산업의 발전에서 레이저 절단기의 역할이 점점 더 두드러지고 있습니다. 절단 과정에는 여섯 가지 실용적인 기능이 있습니다. 이러한 실용적인 기능을 통해 레이저 절단기의 가공 효율성과 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
01. 도약 개구리
Leapfrogging은 레이저 절단기를위한 경제적 인 방법입니다. 아래 그림과 같이 구멍 1을 절단 한 후 구멍 2를 절단 할 때 절단 헤드는 A 지점에서 B 지점으로 이동해야합니다. 따라서 이동 중에 절단 헤드를 꺼야합니다. A 지점에서 B 지점으로 이동하는 과정에서 기계는 레이저없이 작동하며이를 도약이라고합니다.
초기 레이저 절단기의 전체 프로세스가 다음 그림에 나와 있습니다. 절단 헤드는 상승 (충분히 안전한 높이까지), 이동 (점 B 위에 도달) 및 하강의 세 가지 동작을 완료해야합니다.
절단 헤드의 궤적'의 공회전 동작은 개구리 점프에 의해 그려진 호와 같습니다.
레이저 절단기의 개발 과정에서 도약은 뛰어난 기술 발전으로 간주 될 수 있습니다. 도약은 A 지점에서 B 지점까지의 변환 시간 만 차지하고 상승 및 하강 시간을 절약합니다. 개구리는 뛰어 내려 음식을 잡았습니다. 레이저 절단기의 개구리 점프"" 고효율. 레이저 절단기에 도약 기능이 없으면 시장에 진입하지 못할 것 같습니다.
02. 자동 초점
다른 재료를 절단 할 때 레이저 빔의 초점은 공작물 단면의 다른 위치에 있어야합니다. 따라서 초점 (초점)의 위치를 조정할 필요가 있습니다. 초기 레이저 절단기는 일반적으로 수동 초점을 사용했습니다. 지금은 많은 제조업체' 기계는 자동 초점을 달성했습니다.
어떤 사람들은 커팅 헤드의 높이 만 변경하면된다고 말할 수 있습니다. 그러나 커팅 헤드를 올리면 초점 위치가 높아지고 커팅 헤드를 내리면 초점 위치가 낮아집니다. 그것은' 그렇게 간단하지 않습니다.
실제로 절단 과정에서 노즐과 공작물 사이의 거리 (노즐 높이)는 약 0.5 ~ 1.5mm로 고정 된 값, 즉 노즐 높이가 변하지 않아 초점을 맞출 수 없습니다. 절단 헤드를 올리고 내리는 방법으로 조정할 수 있습니다 (그렇지 않으면 절단 과정을 완료 할 수 없습니다).
초점 렌즈의 초점 거리는 변경할 수 없으므로 초점 거리를 변경하여 초점을 조정할 수 없습니다. 초점 렌즈의 위치를 변경하면 초점 위치를 변경할 수 있습니다. 초점 렌즈가 내려 가고 초점이 내려 가고 초점 렌즈가 올라가고 초점이 올라갑니다. —— 이것은 실제로 초점을 맞추는 방법입니다. 모터는 초점 렌즈를 위아래로 움직여 자동 초점을 맞추는 데 사용됩니다.
또 다른 자동 초점 방법은 빔이 포커싱 미러에 들어가기 전에 가변 곡률 미러 (또는 조정 가능한 미러)를 설정하고 미러의 곡률을 변경하여 반사 된 빔의 발산 각도를 변경하여 초점 위치를 변경하는 것입니다. 아래 그림과 같이.
자동 초점 기능을 사용하면 레이저 절단기의 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 두꺼운 판의 천공 시간이 크게 단축됩니다. 재료와 두께가 다른 공작물을 가공 할 때 기계는 자동으로 초점을 가장 적합한 위치로 빠르게 조정할 수 있습니다.
03. 자동 가장자리 찾기
시트를 작업대 위에 놓을 때 비뚤어지면 절단 중에 낭비가 발생할 수 있습니다. 시트의 경사각과 원점을 감지 할 수 있다면 절단 공정을 시트의 각도와 위치에 맞게 조정하여 낭비를 방지 할 수 있습니다. 자동 가장자리 찾기 기능이 등장했습니다.
자동 모서리 찾기 기능이 활성화 된 후 커팅 헤드는 P 점에서 시작하여 시트의 두 수직 모서리 (P1, P2, P3)에서 자동으로 3 점을 측정하고 시트와 원점의 경사각 A를 자동으로 계산합니다.
자동 엣지 찾기 기능 덕분에 공작물을 조기에 조정하는 시간을 절약 할 수 있습니다. 절단 테이블에서 수백 킬로그램의 공작물을 조정 (이동)하기가 쉽지 않아 기계의 효율성이 향상됩니다.
첨단 기술과 강력한 기능을 갖춘 고출력 레이저 절단기는 빛, 기계 및 전기를 통합하는 복잡한 시스템입니다. 미묘함은 종종 수수께끼를 숨 깁니다. 함께 수수께끼를 탐구합시다.
사전 천공이라고도하는 중앙 집중식 천공은 기계 자체의 기능이 아닌 처리 기술입니다. 두꺼운 판을 레이저로 절단 할 때 각 윤곽 절단 프로세스는 1. 천공 및 2. 절단의 두 단계를 거쳐야합니다.
기존의 가공 기술 (A 점 천공 → 절단 윤곽 1 → 점 B 천공 → 절단 윤곽 2 → …… 절단 과정을 다시.
집중 피어싱 가공 기술 (모든 윤곽의 완전한 천공 → 시작점으로 돌아 가기 → 모든 윤곽 절단). 기존의 가공 기술에 비해 집중 피어싱시 기계'의 달리기 트랙의 총 길이가 늘어납니다. 그렇다면 왜 집중 피어싱을 사용해야합니까?
중앙 집중식 천공은 오버 버닝을 방지 할 수 있습니다. 두꺼운 판의 천공 과정에서 천공 지점 주변에 열 축적이 형성됩니다. 즉시 절단하면 오버 버닝이 발생합니다. 모든 천공을 완료하고 절단 시작점으로 돌아 가기 위해 중앙 집중식 천공 프로세스가 채택되었습니다. 열을 발산하는 데 충분한 시간이 있기 때문에 오버 버닝이 방지됩니다.
레이저 절단 과정에서 시트 재료는 톱니 모양의 지지대에 의해지지됩니다. 절단 부분이 충분히 작지 않으면 지지대 틈새에서 떨어질 수 없습니다. 충분히 크지 않으면 지지대에서지지 할 수 없습니다. 균형을 잃고 뒤 틀릴 수 있습니다. 고속으로 움직이는 커팅 헤드와 충돌 할 수 있으며, 차단에 비추어 커팅 헤드가 손상 될 수 있습니다.
이러한 현상은 브리지 사이트 (마이크로 연결) 절단 공정을 사용하여 방지 할 수 있습니다. 레이저 절단을 위해 그래픽을 프로그래밍 할 때 닫힌 윤곽이 여러 곳에서 의도적으로 끊어 지므로 절단이 완료된 후 부품이 떨어지지 않고 주변 재료에 부착됩니다. 이 부서진 곳은 다리입니다. 중단 점 또는 마이크로 연결이라고도합니다 (이 이름은 MicroJoint의 무딘 번역에서 파생 됨). 파단 거리는 약 0.2 ～ 1mm로 판 두께에 반비례합니다. 다른 각도에 따라 다음과 같은 다른 이름이 있습니다. 윤곽선을 기반으로 연결이 끊어 지므로 중단 점이라고합니다. 부품에 따라 모재에 밀착되어 브리지 또는 마이크로 연결이라고합니다.
교량 사이트는 부품을 주변 재료와 연결합니다. 성숙한 프로그래밍 소프트웨어는 윤곽 길이에 따라 적절한 수의 브리지 위치를 자동으로 추가 할 수 있습니다. 또한 내부 및 외부 윤곽을 구별하고 다리를 추가할지 여부를 결정할 수 있으므로 다리를 떠나지 않는 내부 윤곽 (폐기물)이 떨어지고 다리의 외부 윤곽 (부분)이 함께 접착됩니다. 모재가 떨어지지 않으므로 분류 작업을 피할 수 있습니다.
06. 코 에지 커팅
인접한 부분의 윤곽이 직선이고 각도가 같으면 직선으로 결합하여 한 번 절단 할 수 있습니다. 이것은 일반적인 가장자리 절단입니다. 분명히 공동 모서리 절단은 절단 길이를 줄이고 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
공동 모서리 절단은 부품의 모양이 직사각형 일 필요가 없습니다. 아래 그림과 같이.
